Las cosas que hay que aprender
- Se resuelve el punto de dolor: Problemas comunes en los moldes electroformados con microconectores de diámetro 0,005 0,01 mm 偏差 y espaciamiento desigual de los pines 导致连接器接触故障 (por ejemplo,interrupciones de carga de teléfonos inteligentes) y 20%+ de chatarra de piezas.
- Valor básico: Obtener una precisión de agujero/espaciado de ±0,002 mm, reducir los costes de chatarra en un 45% y cumplir con las normas IPC-A-610 de la industria electrónica para microconectores.
Implementación paso a paso
1Requisitos de exactitud de los microconectores de los mapas
En primer lugar, aclarar las especificaciones vinculadas a la funcionalidad del conector sin objetivos vagos:
- Precisión del agujero de alfiler: Para los conectores USB-C o de placa a placa, confirmar la tolerancia del diámetro del agujero de alfiler (por ejemplo, 0,1 mm ± 0,002 mm) y la suavidad de la pared interna (Ra ≤ 0,008 μm, para evitar la pérdida de señal).
- Consistencia del espaciado: Los pines paralelos necesitan ≤ 0,003 mm de desviación del espaciamiento (incluso 0,005 mm de desviación causa "mal alineación" con los enchufes).
- Apoyo de Heya: Revisar las especificaciones gratuitas de los microconectores"se señalan los puntos de alto riesgo (por ejemplo, los agujeros ultrapequeños de 0,08 mm requieren un electrolito especial 配比") antes de la producción del molde.
Ejemplo de cliente: Un cliente de conector de teléfono inteligente ignoró "la rugosidad de la pared interna del agujero de alfiler" y tuvo un 30% de fallo de contacto. Añadimos Ra ≤ 0,008 μm a las especificaciones y solucionamos el problema.
2. Seleccione el material de molde maestro para evitar errores de plantilla"
El molde maestro (electroforming®s) es la raíz del 60% de las desviaciones de espaciamiento/agujero de alfiler.
| Tipo de microconector | Material de molde principal recomendado | Ventaja principal | Ejemplo de aplicación de Heya |
|---|---|---|---|
| Agujas de alfiler muy pequeñas (≤ 0,1 mm) | Silicio monocristalino | Alta estabilidad dimensional (± 0,001 mm) + fácil micro-grabación | Muestras de pines de conector USB-C |
| Pinos de alta densidad (≥ 20 pines/cm) | Cuarzo fundido | Baja expansión térmica (evitando la deriva de espaciamiento) | Muestras de conectores de tabla a tabla para portátiles |
| Producción en masa de bajo coste | Las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo | Fabricación de patrones rápidos para el espaciado de los pines | Modelos de conectores de carga de auriculares inalámbricos |
3. Optimizar los parámetros de electrolitos y corrientes para una deposición uniforme
Las desviaciones del agujero de alfiler a menudo provienen de la deposición irregular del metal, centrándose en estos dos ajustes clave:
- Fórmula de electrolitos: Para los moldes electroformados de níquel (más comunes para los conectores), utilizar "níquel de ácido sulfúrico + 0,05% de sacarina" para reducir la pared interna del agujero "nódulos" (manchas ásperas).
- Densidad de corriente: Mantenerlo bajo (1,21,5 A/dm2) para los agujeros de alfiler. La densidad más alta (≥2 A/dm2) causa "sobredesposición" (paredes de agujero de alfiler más gruesas, diámetro real más pequeño).
- Heya el borde: Utilizamos mezcla de electrolitos automatizada (precisión de concentración ± 0,01%) y monitoreo de corriente en tiempo real, sin errores manuales.
4. Añadir "In-Process Inspection Pin Spacing" (¡No espere el molde final!)
La mayoría de las fábricas comprueban las desviaciones sólo después de que el molde está hecho, insertamos una inspección crítica al 70% de deposición:
- Herramienta para usar: Microscopio láser confocal (medida del diámetro/espaciado del agujero de alfiler en 20 segundos por característica).
- Acción en caso de no especificación: Para una desviación menor de la distancia (por ejemplo, 0,004 mm), ajuste la posición del cátodo en 0,002 mm para corregir; para el diámetro del agujero de alfiler, ajuste la densidad de corriente en 0,1 A/dm2.
- Resultado del caso: Un cliente se saltó este paso y tenía 50 moldes defectuosos con la inspección en proceso de Heya, su tasa de desviación disminuyó al 3%.
5. Postprocesamiento: Evite daños en los pines durante el desmoldado
El desmontaje en bruto destruye el 20% de los moldes que de otra manera serían buenos.
- Método de desmoldado: Utilice "liberación a baja temperatura" (50-60°C) en lugar de intrusión mecánica (evita la flexión de los pines o el desplazamiento del espaciado).
- El desgaste: Para los bordes de los agujeros de alfiler, utilice fichas de diamante de 0,01 mm (a mano, con aumento de 10x) para eliminar las burras (los bordes afilados causan daños en el enchufe).
- Heya Garantización: Todos los moldes de microconectores reciben 3 rondas de inspección posterior al procesamiento (diámetro del agujero, espaciado, rugosidad) antes de la entrega.