ประเด็นสำคัญ
- ปัญหาที่แก้ไขได้: ปัญหาทั่วไปในแม่พิมพ์อิเล็กโทรฟอร์มสำหรับตัวเชื่อมต่อขนาดเล็ก—เส้นผ่านศูนย์กลางรูเข็ม 0.005–0.01 มม. และระยะห่างพินที่ไม่สม่ำเสมอ—นำไปสู่ความล้มเหลวในการเชื่อมต่อ (เช่น การชาร์จสมาร์ทโฟนขัดข้อง) และเศษชิ้นส่วนมากกว่า 20%
- คุณค่าหลัก: บรรลุความแม่นยำ ±0.002 มม. สำหรับรูเข็ม/ระยะห่าง ลดต้นทุนเศษวัสดุลง 45% และเป็นไปตามมาตรฐาน IPC-A-610 ของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับตัวเชื่อมต่อขนาดเล็ก
การดำเนินการทีละขั้นตอน
1. กำหนดข้อกำหนดความแม่นยำที่ไม่สามารถต่อรองได้ของตัวเชื่อมต่อขนาดเล็ก
ขั้นแรก ให้ชี้แจงข้อมูลจำเพาะที่เชื่อมโยงกับฟังก์ชันการทำงานของตัวเชื่อมต่อ—ไม่มีเป้าหมายที่คลุมเครือ:
- ความแม่นยำของรูเข็ม: สำหรับตัวเชื่อมต่อ USB-C หรือบอร์ดต่อบอร์ด ให้ยืนยันค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูเข็ม (เช่น 0.1 มม. ±0.002 มม.) และความเรียบของผนังด้านใน (Ra ≤0.008μm เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียสัญญาณ)
- ความสม่ำเสมอของระยะห่าง: พินแบบขนานต้องมีค่าเบี่ยงเบนระยะห่าง ≤0.003 มม. (แม้แต่ 0.005 มม. ก็ทำให้เกิด “การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง” กับซ็อกเก็ต)
- การสนับสนุน Heya: การตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของตัวเชื่อมต่อขนาดเล็กฟรี—เราจะระบุจุดที่มีความเสี่ยงสูง (เช่น “รูเข็มขนาดเล็กพิเศษ 0.08 มม. ต้องใช้อิเล็กโทรไลต์พิเศษ 配比”) ก่อนการผลิตแม่พิมพ์
ตัวอย่างลูกค้า: ลูกค้าตัวเชื่อมต่อสมาร์ทโฟนเพิกเฉยต่อ “ความขรุขระของผนังด้านในของรูเข็ม” และมีความล้มเหลวในการสัมผัส 30%—เราเพิ่ม Ra ≤0.008μm ลงในข้อมูลจำเพาะและแก้ไขปัญหา
2. เลือกวัสดุแม่พิมพ์หลักเพื่อหลีกเลี่ยง “ข้อผิดพลาดของเทมเพลต”
แม่พิมพ์หลัก (“พิมพ์เขียว” ของการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า) เป็นรากฐานของค่าเบี่ยงเบนระยะห่าง/รูเข็ม 60% ใช้แผนภูมิที่พิสูจน์แล้วของ Heya:
| ประเภทตัวเชื่อมต่อขนาดเล็ก | วัสดุแม่พิมพ์หลักที่แนะนำ | ข้อได้เปรียบหลัก | ตัวอย่างการใช้งาน Heya |
|---|---|---|---|
| รูเข็มขนาดเล็กพิเศษ (≤0.1 มม.) | ซิลิคอนคริสตัลเดี่ยว | ความเสถียรของมิติสูง (±0.001 มม.) + การกัดกรดขนาดเล็กที่ง่าย | แม่พิมพ์พินตัวเชื่อมต่อ USB-C |
| พินความหนาแน่นสูง (≥20 พิน/ซม.) | ควอตซ์หลอม | การขยายตัวทางความร้อนต่ำ (หลีกเลี่ยงการดริฟท์ของระยะห่าง) | แม่พิมพ์ตัวเชื่อมต่อบอร์ดต่อบอร์ดของแล็ปท็อป |
| การผลิตจำนวนมากต้นทุนต่ำ | โฟโตรีซิสต์ (AZ 4620) | การสร้างรูปแบบที่รวดเร็วสำหรับระยะห่างพิน | แม่พิมพ์ตัวเชื่อมต่อการชาร์จหูฟังไร้สาย |
3. ปรับพารามิเตอร์อิเล็กโทรไลต์และกระแสไฟฟ้าให้เหมาะสมสำหรับการสะสมที่สม่ำเสมอ
ค่าเบี่ยงเบนของรูเข็มมักมาจากการสะสมโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ—เน้นที่การตั้งค่าที่สำคัญ 2 อย่างนี้:
- สูตรอิเล็กโทรไลต์: สำหรับแม่พิมพ์อิเล็กโทรฟอร์มนิกเกิล (ทั่วไปที่สุดสำหรับตัวเชื่อมต่อ) ให้ใช้ “กรดซัลฟิวริกนิกเกิล + แซ็กคาริน 0.05%” เพื่อลด “ปุ่ม” (จุดขรุขระ) ของผนังด้านในของรูเข็ม
- ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า: ทำให้ต่ำ (1.2–1.5 A/dm²) สำหรับรูเข็ม—ความหนาแน่นสูง (≥2 A/dm²) ทำให้เกิด “การสะสมมากเกินไป” (ผนังรูเข็มหนาขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางจริงเล็กลง)
- Heya Edge: เราใช้การผสมอิเล็กโทรไลต์อัตโนมัติ (ความแม่นยำในการเข้มข้น ±0.01%) และการตรวจสอบกระแสไฟฟ้าแบบเรียลไทม์—ไม่มีข้อผิดพลาดด้วยตนเองอีกต่อไป
4. เพิ่ม “การตรวจสอบระยะห่างพินในกระบวนการผลิต” (อย่ารอจนกว่าแม่พิมพ์จะเสร็จสิ้น!)
โรงงานส่วนใหญ่ตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนหลังจากที่แม่พิมพ์เสร็จสิ้น—เราแทรกการตรวจสอบที่สำคัญเมื่อมีการสะสม 70%:
- เครื่องมือที่ใช้: กล้องจุลทรรศน์เลเซอร์คอนโฟคอล (วัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูเข็ม/ระยะห่างใน 20 วินาทีต่อคุณสมบัติ)
- การดำเนินการหากอยู่นอกข้อกำหนด: สำหรับการดริฟท์ของระยะห่างเล็กน้อย (เช่น 0.004 มม.) ให้ปรับตำแหน่งแคโทด 0.002 มม. เพื่อแก้ไข สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูเข็ม ให้ปรับความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า 0.1 A/dm²
- ผลลัพธ์ของกรณี: ลูกค้ารายหนึ่งข้ามขั้นตอนนี้และมีแม่พิมพ์ที่บกพร่อง 50 ชิ้น—ด้วยการตรวจสอบในกระบวนการผลิตของ Heya อัตราการเบี่ยงเบนของพวกเขาลดลงเหลือ 3%
5. การประมวลผลหลังการผลิต: หลีกเลี่ยง “ความเสียหายของพิน” ระหว่างการถอดแม่พิมพ์
การถอดแม่พิมพ์อย่างหยาบทำลายแม่พิมพ์ที่ดี 20%—ปฏิบัติตามกฎเหล่านี้:
- วิธีการถอดแม่พิมพ์: ใช้ “การปล่อยอุณหภูมิต่ำ” (50–60℃) แทนการงัดด้วยกลไก (หลีกเลี่ยงการงอพินหรือการเปลี่ยนระยะห่าง)
- การกำจัดเสี้ยน: สำหรับขอบรูเข็ม ให้ใช้ไฟล์เพชร 0.01 มม. (ด้วยมือ พร้อมกำลังขยาย 10 เท่า) เพื่อกำจัดเสี้ยน (ขอบคมทำให้เกิดความเสียหายกับซ็อกเก็ต)
- การรับประกัน Heya: แม่พิมพ์ตัวเชื่อมต่อขนาดเล็กทั้งหมดได้รับการตรวจสอบหลังการประมวลผล 3 รอบ (เส้นผ่านศูนย์กลางรูเข็ม ระยะห่าง ความขรุขระ) ก่อนส่งมอบ