Wichtige Erkenntnisse
- Schmerzpunkt gelöst: Häufige Probleme bei elektrisch geformten Formen für Mikrokonnektoren mit einem Durchmesser von 0,005 mm 偏差 und ungleichmäßiger Abstand zwischen den Nadeln 导致连接器接触故障 (z. B.Smartphone-Ladeunterbrechungen) und 20%+ Teilschrott.
- Kernwert: Erreichung einer Genauigkeit von ±0,002 mm, Verringerung der Schrottkosten um 45% und Erfüllung der Normen der Elektronikindustrie IPC-A-610 für Mikrokonnektoren.
Schrittweise Umsetzung
1. Karte Mikrokonnektoren Nicht verhandelbare" Genauigkeitsanforderungen
Zunächst müssen die Spezifikationen für die Steckverbinderfunktionalität geklärt werden, ohne vage Ziele:
- Präzision von Pinholes: Bei USB-C- oder Board-to-Board-Anschlüssen ist die Toleranz des Nadellochdurchmesser (z. B. 0,1 mm ± 0,002 mm) und die Glattigkeit der Innenwand (Ra ≤ 0,008 μm, um Signalverlust zu vermeiden) zu bestätigen.
- Abstandskonsistenz: Parallele Stifte benötigen eine Abweichung von ≤ 0,003 mm (auch 0,005 mm Abweichung verursacht "Fehlstellung" mit Steckdosen).
- Heya, unterstützen Sie mich.: Kostenlose Überprüfung der Spezifikationen von Mikrokonnektoren (z.B. ¥0,08 mm-ultra-kleine Nadellöcher benötigen spezielle Elektrolyte 配比") vor der Formproduktion.
Beispiel für einen Kunden: Ein Smartphone-Anschluss-Client ignorierte die "Rohheit der inneren Wand des Pinholes" und hatte 30% Kontaktfehler. Wir fügten Ra ≤ 0,008μm zu den Spezifikationen hinzu und fixierten das Problem.
2. Wählen Sie das Hauptformenmaterial, um Vorlagefehler zu vermeiden
Die Hauptform (electroforming ′′blueprint ′′) ist die Wurzel von 60% Abstand/Spitzenloch Abweichungen.
| Typ des Mikroanschlusses | empfohlenes Hauptformenmaterial | Hauptvorteil | Heya-Anwendungsbeispiel |
|---|---|---|---|
| Ultrakleine Nadellöcher (≤ 0,1 mm) | Einkristallisches Silizium | Hohe Dimensionsstabilität (± 0,001 mm) + einfaches Mikroätschen | mit einer Breite von mehr als 20 mm |
| Hochdichte-Pins (≥ 20 Pins/cm) | Quarz, geschmolzen | Niedrige thermische Ausdehnung (Vermeidung von Abstandsdrift) | Formen für Steckverbinder für Laptops |
| Massenproduktion zu niedrigen Kosten | Lichtbeständig (AZ 4620) | Schnelle Musterherstellung für den Abstand zwischen den Nadeln | Vorrichtungen für drahtlose Ohrhörer-Ladestecker |
3. Optimieren Sie Elektrolyt- und Stromparameter für einheitliche Ablagerung
Die Abweichungen von Pinhole kommen häufig aus ungleichmäßigen Metalldepositionen.
- Elektrolytformel: Bei Nickel-elektrogestalteten Formen (am häufigsten für Steckverbinder) wird "Schwefelsäure-Nickel + 0,05% Saccharin" verwendet, um die innere Wand des Nadelloches zu verringern "Knoten" (raue Flecken).
- Stromdichte: Die Temperatur sollte niedrig sein (1.2~1.5 A/dm2) bei Nadellöchern.
- Heya Edge: Wir verwenden eine automatisierte Elektrolytmischung (Konzentrationsgenauigkeit ± 0,01%) und eine Echtzeit-Stromüberwachung.
4. Hinzufügen von "In-Process Pin Spacing Inspection" (Wartet nicht auf die endgültige Form!)
Die meisten Fabriken überprüfen Abweichungen erst, wenn die Form fertig ist. Wir führen eine kritische Inspektion bei 70% Ablagerung durch:
- Werkzeug zum Gebrauch: Konfokales Lasermikroskop (Messung von Nadellochdurchmesser/Abstand in 20 Sekunden pro Merkmal).
- Aktion, wenn nicht vorbereitet: Bei geringem Abstand (z. B. 0,004 mm) ist die Kathodenposition um 0,002 mm zu korrigieren; für den Nadellochdurchmesser wird die Stromdichte um 0,1 A/dm2 angepasst.
- Ergebnis des Falles: Ein Kunde übersprang diesen Schritt und hatte 50 defekte Formen, die bei Heya's Inspektion während des Prozesses auf 3% zurückgingen.
5. Nachbearbeitung: Vermeidung von "Pin-Schäden" während der Entformung
Bei einer rauen Demoldung werden 20% der ansonsten guten Formen zerstört.
- Entformungsmethode: Verwenden Sie "Low-Temperature-Release" (50-60°C) anstelle von mechanischem Einbinden (vermeiden Sie die Biegung von Nadeln oder die Verlagerung von Abständen).
- Abschleppen: Bei Nadellöchern verwenden Sie 0,01 mm Diamantfilze (mit der Hand, mit 10-facher Vergrößerung) zur Entfernung von Burrs (scharfe Kanten verursachen Steckdosenschäden).
- Heya-Garantie: Alle Mikrokonnektorformen werden vor der Lieferung drei Mal nach der Verarbeitung überprüft (Pinhole-Durchmesser, Abstand, Rauheit).