Automatische Aufhängung Druckguss Aluminium Form ± 0,005 mm Toleranz Korrosionsbeständig

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Aluminium-Gussformen für Automobilhersteller, Hersteller von Aufhängungssystemen und Zulieferer von Automobilkomponenten.Die Anlage ist auf die Kernteile ausgerichtet, die die Fahrzeug-Federungssysteme antreiben..z.B. Steuereinrichtungen, Stoßdämpferhalter, Komponenten der Stabilisatorverbindung).Kontakt des Reifens mit dem Boden aufrechterhaltenUnsere Formen sind so konzipiert, dass sie diesen hohen Anforderungen entsprechen, mit einer Präzision von ± 0,005 mm für nahtlose Montage, 155 000+ Zyklen für die Großserienproduktion,Kompatibilität mit Ihren Client-Dateien, und Korrosionsbeständigkeit für raue Straßenumgebungen, um sicherzustellen, dass die von Ihnen hergestellten Aluminium-Aufhängungsteile langlebig, zuverlässig und straßengünstig sind.

Autoverhängungsteile stehen vor einzigartigen Herausforderungen, denen generische Formen oft nicht begegnen. Unser Design zielt auf die praktischen Schmerzpunkte der Automobilherstellung ab:

• Präzision = sichere, leise Aufhängung:Die Aufhängungsteile (z. B. Steuereinrichtungen, Halterverbindungen) müssen sich perfekt an die Lenksysteme und Bremssysteme ausrichten.oder reduzierte Bremsstabilität, was zu mehr als 12% Rückverarbeitung der Montage oder Rückgabe des Endprodukts führtUnsere ±0,005 mm Toleranz beseitigt diese Probleme.
• Korrosion zerstört Teile in rauen Umgebungen:Aufhängende Teile sind Straßensalz, Regen und Schlamm ausgesetzt. Standard-Aluminiumteile rosten oder zerfallen innerhalb von 2-3 Jahren, während generische Formen keine Korrosionsoptimierung haben.Unser korrosionsbeständiges Design verlängert die Lebensdauer von Teilen um 50%.
• Hochvolumenläufe brauchen langlebige Formen:Bei beliebten Fahrzeugmodellen werden pro Produktionszyklus 120-180k Aufhängungsteile benötigt.Unsere 155k + Zykluslebensdauer deckt die meisten hohen Volumen Bedürfnisse, wodurch die Formenkosten um 35% gesenkt werden.

Wir akzeptieren alle gängigen Fahrzeugentwurfformate: von 2D-Dateien (DXF, PDF) für grundlegende Bauteilkonturen bis hin zu 3D-Dateien (CAD, STEP, IGES) für komplexe Aufhängekonstruktionen (z. B. gebogene Steuerarmprofile,mit einer Breite von mehreren StellenUnser Team überprüft zunächst Ihre Dateien, um die Herstellbarkeit für den Einsatz der Aufhängung zu optimieren: zum Beispiel die Anpassung der Zugwinkel auf Stoßdämpferhalterungen, um Aluminiumklebereien zu vermeiden,oder Raffination von Stabilisator-Verbindungslöchern, um eine enge Buchse zu gewährleistenKeine Verzögerungen bei der Konvertierung von Dateien oder Designfehlern mehr. Jedes Detail Ihres Aufhängungsbauteils wird exakt nachgebildet, wodurch 3-5 Tage Vorproduktionsarbeit eingespart werden.

Die Aufhängungsteile sind sicherheitskritisch, daher ist die Präzision in wichtigen Bereichen nicht verhandelbar.

• Befestigungslöcher für die Halterung (zur Ausrichtung auf den Fahrzeugrahmen oder die Lenkknöchel, um lose Einbauten zu vermeiden, die Handhabungsprobleme verursachen)
• Drehpunkte des Steuerarms (um eine reibungslose Drehung zu gewährleisten und zu verhindern, dass sich die Federung während der Kurven bindet)
• Befestigungspunkte des Stoßdämpfers (um das Gewicht gleichmäßig zu verteilen und einen vorzeitigen Stoßverschleiß zu verringern)

Diese Präzision beschleunigt nicht nur die Montage um 15%, sondern sorgt auch für die Einhaltung der Sicherheitsnormen für Fahrzeuge (z. B. FMVSS, ECE-Vorschriften für den Fahrzeugverkehr).

Wir bauen unsere Formen und optimieren Aluminiumteile für Korrosionsbeständigkeit, mit zwei Schutzschichten:

• Schimmelstoff:Wir verwenden korrosionsbeständigen Stahl (52-54 HRC Härte) mit einer Schutzbeschichtung,Sicherstellung der Abbaufähigkeit der Form durch Aluminiumlegerungsrückstände oder Reinigungsmittel
• Optimierung von Aluminiumteilen:Wir passen das Gießverfahren für Aluminium der Automobilindustrie (z. B. Al-Mg-Si-Legierungen) mit Korrosionsschutzzusätzen an:
  • Reduziert die Porosität (ein Zugang für Feuchtigkeit und Salz)
  • Erzeugt eine glatte Oberfläche (Ra ≤ 0,015μm), die Straßenschmutz abstößt
  • Verbessert die Haftung von Nachbelag (z. B. Pulverbeschichtung) bei Bedarf

Das Ergebnis ist, dass die Aufhängungen auch in schneebedeckten oder Küstengebieten Rost und Zerfall widerstehen.

Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den hohen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht werden.

• Eine Form kann die Produktion eines vollständigen Fahrzeugmodelljahres abdecken (z. B. 140k Steuerarme für einen mittelgroßen SUV)
• Keine Schimmelwechsel in der Mitte des Zyklus, was typischerweise zu 4-6 Tagen Stillstand führt
• Konsistente Bauteilqualität von der ersten Einheit bis zur 155.000sten – keine "Präzisionsverschiebung im späten Zyklus", die die Konsistenz der Charge beeinträchtigt

Unsere Formenproduktion folgt einem Arbeitsprozess, der auf die Sicherheitsstandards im Automobilbereich zugeschnitten ist:

• Vor der Bearbeitung prüfen wir die Korrosionsbeständigkeit und Härte von Formen
• Verwenden Sie Zeiss CMM-Tools, um die Präzision von ±0,005 mm für kritische Aufhängungsmerkmale zu überprüfen
• Durchführen von 50+ Testspritzen mit Aluminium für den Automobilbereich, dann unterziehen Teile Belastungs- und Korrosionsprüfungen (Salzsprüh, Feuchtigkeitszyklus) zur Bestätigung der Haltbarkeit
• Bereitstellung nachvollziehbarer Aufzeichnungen (Materialzertifikate, Prüfprotokolle), die Ihnen helfen, die Prüfungen der Lieferkette der Automobilhersteller zu erfüllen (z. B. IATF 16949-Anforderungen)

• Automobilhersteller:Für die Herstellung von Aufhängungsteilen für neue Fahrzeugmodelle, bei denen Präzision und Korrosionsbeständigkeit die Einhaltung der Sicherheitsnormen und der Erwartungen der Kunden gewährleisten
• Hersteller von Aufhängungssystemen:Für die Herstellung von OE- oder Aftermarket-Aufhängungskomponenten (z. B. Steuerabläufe, Stoßstützen), bei denen die Unterstützung von Client-Dateien dazu beiträgt, die Original-Ausrüstungsspezifikationen zu kopieren
• Zulieferer von Fahrzeugbauteilen:Für Nischen-Aufhängungsteile (z. B. Schwerlastwagen-Aufhängungsschläger, Leistungskontrollarme für Fahrzeuge), bei denen die Haltbarkeit und Präzision unserer Form speziellen Anforderungen entspricht

Wenn Sie Client-Dateien (2D/3D) für Ihre automatische Aufhängung Teil haben,Sie auf unsere Plattform hochladen. Unsere Ingenieure (mit mehr als 3 Jahren Erfahrung in der Autosuspensionsform) senden Ihnen einen kostenlosen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) mit Tipps zur Optimierung der Bauteilfestigkeit.Wir werden alle Designdetails verfeinern, um sicherzustellen, dass die Form Ihren hohen Volumen- und sicherheitsorientierten Produktionszielen entspricht.