Σιδηροδρομική λάμπα για οχήματα για ομαλό και συνεπή φωτισμό αυτοκινήτων

Με 15+ χρόνια εμπειρογνωμοσύνης στην αυτοκινητοβιομηχανία φωτισμού μούχλας, ειδικεύουμεχάλυβα υφή καλούπια οχήματος-Μηχανή για να παρέχει ομαλή, ομοιόμορφη φωτισμό συνδυάζοντας υψηλής ανθεκτικότητας χάλυβα με έλεγχο ακρίβειας. Σε αντίθεση με τα πλαστικά ή τα καλούπια αλουμινίου, τα καλούπια χάλυβα διατηρούν σταθερή υφή και ακρίβεια διαστάσεων σε εκατοντάδες χιλιάδες κύκλους έγχυσης, εξασφαλίζοντας ότι κάθε λάμπα (προβολέας, tailling, φως ομίχλης) παράγει συνεπή κατανομή φωτός, χωρίς λάμψη και καμία ανομοιογενή φωτεινότητα. Η υφή χάλυβα (προσαρμόσιμη για διάχυση, προβληματισμό ή καθοδήγηση φωτός) διαμορφώνει άμεσα την οπτική απόδοση της λάμπας, καθιστώντας την κρίσιμη για την ικανοποίηση των προτύπων ασφαλείας αυτοκινήτων (ECE R112, SAE J578) και την ενίσχυση της ορατότητας του οδηγού.

• Υψηλή σκληρότητα και αντίσταση φθοράς: Ο χάλυβας S136/H13 υφίσταται θερμική επεξεργασία σε 50-55 HRC, αντισταθμίζοντας τη φθορά από λειαντικές ρητίνες (π.χ., υαλο-ενισχυμένο PC) και διατηρώντας την ακεραιότητα της υφής σε ≥500.000 κύκλους. Αυτό εξαλείφει την "υποβάθμιση της υφής" (κοινό σε καλούπια αλουμινίου) που προκαλεί άνιση φωτισμό σε λαμπτήρες τελευταίας παρτίδας.
• Αντοχή στη διάβρωση: Η περιεκτικότητα σε χρωμίου S136 (13-17%) εμποδίζει τη σκουριά ή το σκασίματα από πρόσθετα ρητίνης ή παράγοντες καθαρισμού, εξασφαλίζοντας ότι η υφή του καλουπιού παραμένει ομαλή-κρίσιμη για διαφανείς φακούς PC/PMMA (ακόμη και μικρή διάβρωση προκαλεί τη διάσπαση του φωτός).
• Θερμική σταθερότητα: Ο χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής του χάλυβα (11,5 × 10 ⁻⁶/℃ για S136) εξασφαλίζει ευθυγράμμιση πυρήνα-κοιλότητας ≤0,002mm κατά τη διάρκεια της έγχυσης υψηλής θερμοκρασίας (280-320 ℃ για PC), αποφεύγοντας την παραλαβή του μέρους που διαταράσσει την κατανομή ελαφριάς.

• Ενιαία αναπαραγωγή υφής: Χρησιμοποιώντας χάραξη λέιζερ ή χημική χάραξη, δημιουργούμε μικρο-σχέδια (10-50μm) με ακρίβεια αντιγραφής 99,8%-η εξουσιοδότηση κάθε έγχυσης LAMP έχει ταυτόσημη υφή. Για παράδειγμα, οι διαχυτές Taillight με ομοιόμορφες κουκίδες υφή 15μm παράγουν ακόμη και κόκκινο φως (χωρίς "φωτεινά σημεία" ή "σκοτεινές άκρες") που πληρούν τα πρότυπα σηματοδότησης ECE R112.
• Ομαλή επιφάνεια φινίρισμα: RA ≤0,01μm γυαλισμένη υφή χάλυβα εξαλείφει τις μικρο-αμφιλεγόμενες (γρατζουνιές, burrs) που προκαλούν σκέδαση φωτός. Για τους φακούς προβολέων, αυτό εξασφαλίζει τη μετάδοση καθαρού φωτός (≥90% για PC) και μειώνει την αντανάκλαση για τους οδηγούς που βρίσκονται σε αντίθεση.
• Προσαρμοσμένη υφή για ανάγκες φωτισμού: Προσαρμοσμένη υφή στη λειτουργία λάμπας:
  • Ανακλαστήρες προβολέων: Υφή χάλυβα που μοιάζει με καθρέφτη (RA ≤0.008μm) για υψηλή ανακλαστικότητα (≥95%), εστιάζοντας το φως LED σε μια απότομη δέσμη.
  • Διαχυτές στροφών: Ημι-matte micro-texture (RA 0.005-0.01μm) για μαλακή, ομοιόμορφη διάχυση φωτός.
  • Φώτα ομίχλης: Υφή αντι-glare (βάθος 20μm) για τη μείωση της διασποράς του φωτός σε συνθήκες χαμηλής ορατότητας.

• Ρητίνη προσαρμοστικότητα: Βελτιστοποιημένη για ρητίνες λαμπτήρων αυτοκινήτων:
  • Καλαθοσφαίνω: Η αντοχή στη θερμότητα των χάλυβα (χάλυβα H13 αντισταθμίζει 320 ℃) ​​αποτρέπει την αποικοδόμηση ρητίνης, διατηρώντας σαφήνεια.
  • PMMA: Η αντοχή στη διάβρωση του χάλυβα S136 αποφεύγει τη χημική αντίδραση με το PMMA, εξασφαλίζοντας τις ομαλές επιφάνειες του φακού.
• Συνέπεια παρτίδας σε παρτίδα: Η σταθερότητα των διαστάσεων των καλουπιών χάλυβα (± 0,005mm ανοχή) μειώνει την παραλλαγή του μέρους σε ≤0,1%-κρίσιμες για τις αυτοκινητοβιομηχανίες που απαιτούν 10.000+ πανομοιότυπους λαμπτήρες ανά μοντέλο έτος.
• Μειωμένο ποσοστό απορριμμάτων: Ακριβεία υφή και ανθεκτικότητα χάλυβα μειώνει τα ποσοστά απορριμμάτων σε ≤0,3%, μειώνοντας το κόστος παραγωγής για παραγγελίες μεγάλου όγκου.

1. Φωτισμός & Σχεδιασμός: Εργαστείτε με την ομάδα σας για να καθορίσετε τις οπτικές απαιτήσεις LAMP (μοτίβο δέσμης, διάχυση, ανακλαστικότητα) και προδιαγραφές υφής. Παρέχετε ανάλυση DFM για τη βελτιστοποίηση της γεωμετρίας μούχλας (π.χ., ρυθμίζοντας το βάθος της υφής για τη διάχυση Tailling).
2. Υλικό μούχλα και επιλογή υφής: Προτείνετε βαθμούς χάλυβα (S136/H13/NAK80) με βάση τον τύπο του λαμπτήρα και τον όγκο παραγωγής. Ολοκληρώστε τον τύπο υφής (λέιζερ/χημική χάραξη) μέσω προσομοίωσης 3D υφής.
3. Πρωτότυπο μούχλα και δοκιμές: Κατασκευή καλουπιού πρωτοτύπου 1-κοιλότητας σε 12-15 ημέρες. Διεξαγωγή ενέσεων δοκιμής με ρητίνη PC/PMMA. Επικυρώστε την αντιγραφή υφής, την ακρίβεια διαστάσεων και την απόδοση φωτισμού (μέσω εξοπλισμού οπτικών δοκιμών).
4. Παραγωγή μούχλας παρτίδας: Μετά την έγκριση πρωτότυπου, παράγουν καλούπια πολλαπλών κοινοτήτων (2-8 κοιλότητες) για μαζική παραγωγή. Διεξαγωγή επιθεώρησης 100% μούχλας (3D Confocal Scanning, CMM) για να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση με την υφή και την ανοχή.
5. Υποστήριξη μετά την παράδοση: Παρέχετε οδηγίες συντήρησης καλουπιών (καθαρισμός, επαφή με υφή) και εγγύηση 1 έτους για ελαττώματα μούχλας. Προσφορά συντονισμού διαδικασιών για παραμέτρους ρητίνης για τη διατήρηση της συνέπειας του φωτισμού.

• Οπτική δοκιμή: Χρησιμοποιήστε γονιοφοτόμετρα για τη μέτρηση της κατανομής φωτός, των φασματοφωτομέτρων για τη συνοχή των χρωμάτων και των μετρητών θολότητας για να επαληθεύσετε τη σαφήνεια του φακού (≤2% ομίχλη για τμήματα PC).
• Μούχλα επιθεώρηση: Χρησιμοποιήστε το Zeiss CMM (ακρίβεια ± 0,0005mm) για ελέγχους διαστάσεων και 3D ομοεστιακούς σαρωτές (ανάλυση 0,1μm) για την επικύρωση του βάθους και της ομοιομορφίας της υφής.