Forma do lampy samochodowej ze stalową fakturą dla gładkiego i spójnego oświetlenia samochodowego

Dzięki ponad 15 -letniej wiedzy specjalistycznej w zakresie inżynierii pleśni motoryzacyjnych specjalizujemy się wstalowa tekstura lampy pojazdu-Engineeered w celu zapewnienia gładkiego, jednolitego oświetlenia poprzez połączenie stalowej trwałości wysokiej jakości z precyzyjną kontrolą tekstury. W przeciwieństwie do tworzyw sztucznych lub aluminiowych, stalowe formy zachowują stabilną teksturę i dokładność wymiarową w setkach tysięcy cykli wtrysku, zapewniając każdą lampę (reflektor, tylne światło, światło mgły) wytwarza spójny rozkład światła, bez olśnienia i brak nierównomiernych jasności. Tekstura stalowa (dostosowywana do dyfuzji, odbicia lub przewodzenia światła) bezpośrednio kształtuje wydajność optyczną lampy, co czyni ją kluczową dla spełnienia standardów bezpieczeństwa samochodowego (ECE R112, SAE J578) i poprawy widoczności sterownika.

• Wysoka twardość i odporność na zużycie: S136/H13 stal przechodzi obróbkę cieplną do 50-55 HRC, odporąc na zużycie z żywic ściernych (np. PC wzmocnione przez szkło) i utrzymując integralność tekstury powyżej ≥500 000 cykli. Eliminuje to „degradację tekstury” (powszechną w formach aluminiowych), która powoduje nierówne oświetlenie w lampach późno giełdowych.
• Odporność na korozję: Zawartość chromu S136 (13-17%) zapobiega rdzy lub wżerowi z dodatków żywicy lub środków czyszczących, zapewniając, że tekstura pleśni pozostaje gładka-krytyczna dla przezroczystych soczewek PC/PMMA (nawet niewielka korozja powoduje rozproszenie światła).
• Stabilność termiczna: Niski współczynnik rozszerzania cieplnego stali (11,5 × 10⁻⁶/℃ dla S136) zapewnia wyrównanie wkładki rdzeniowej ≤0,002 mm podczas wtrysku w wysokiej temperaturze (280-320 ℃ na PC), unikając części wypaczenia, która zakłóca rozkład światła.

• Jednolita replikacja tekstury: Za pomocą grawerowania laserowego lub trawienia chemicznego tworzymy mikro-wzorki (10-50 μm) z 99,8% dokładnością replikacji-ubezpieczenie każdej części lampy wstrzykniętej ma identyczną teksturę. Na przykład dyfuzory tylne z jednolitym 15 μm kropki tekstury wytwarzają nawet czerwone światło (brak „jasnych plam” lub „ciemnych krawędzi”), które spełniają standardy sygnalizacyjne ECE R112.
• Gładkie wykończenie powierzchni: RA ≤ 0,01 μm polerowana tekstura stali eliminuje mikro-impreza (zadrapania, burr), które powodują rozpraszanie światła. W przypadku soczewek reflektorów zapewnia to przejrzystą transmisję światła (≥90% na PC) i zmniejsza olśnienie nadchodzących sterowników.
• Niestandardowa tekstura potrzeb oświetlenia: Dostosuj teksturę do funkcji lampy:
  • Reflektory reflektorów: Stalowa tekstura stalowa podobna do lustra (RA ≤ 0,008 μm) dla wysokiego współczynnika odbicia (≥95%), skupiając światło LED na ostrą wiązkę.
  • Dyfuzory tylne: Mikro-teksturę pół-matową (RA 0,005-0,01 μm) dla miękkiej, jednolitej dyfuzji światła.
  • Światła mgły: Tekstura przeciwblosu (głębokość 20 μm) w celu zmniejszenia rozproszenia światła w warunkach o niskiej widoczności.

• Zdolność do adaptacji żywicy: Zoptymalizowane pod kątem żywic motoryzacyjnych:
  • PC: Odporność na ciepło stalowych (stal H13 wytrzymuje 320 ℃) ​​Zapobiega degradacji żywicy, utrzymując przejrzystość.
  • PMMA: Odporność na korozję S136 stali pozwala uniknąć reakcji chemicznej z PMMA, zapewniając gładkie powierzchnie soczewek.
• Spójność partii: Stabilność wymiarowa form stalowych (± 0,005 mm) zmniejsza zmienność części do ≤0,1%-krytyczne dla producentów samochodów wymagających ponad 10 000 identycznych lamp na rok modelowy.
• Zmniejszona szybkość złomu: Precyzyjna tekstura i stalowa trwałość obniżyła szybkość złomu do ≤0,3%, obniżając koszty produkcji dla zamówień o dużej objętości.

1. Współpraca oświetleniowa i projektowa: Pracuj z zespołem, aby zdefiniować wymagania optyczne lampy (wzór wiązki, dyfuzja, współczynnik odbicia) i specyfikacje tekstury. Zapewnij analizę DFM w celu optymalizacji geometrii pleśni (np. Dostosowanie głębokości tekstury dla dyfuzji tylnej).
2. Wybór materiału i tekstury: Polecaj stopień stalowy (S136/H13/NAK80) na podstawie rodzaju lampy i objętości produkcji; Sfinalizuj typ tekstury (trawienie laserowe/chemiczne) poprzez symulację tekstury 3D.
3. Prototypowa forma i testowanie: Wyprodukuj 1-kawiarską formę prototypową w 12-15 dni; Przeprowadź zastrzyki testowe żywicą PC/PMMA. Sprawdzaj replikację tekstury, dokładność wymiarową i wydajność oświetlenia (za pomocą urządzeń do testowania optycznego).
4. Produkcja pleśniowa: Po zatwierdzeniu prototypu wytwarzaj formy wielokrotności (2-8 wnęk) do produkcji masowej. Przeprowadź 100% kontrolę pleśni (skanowanie konfokalne 3D, CMM), aby zapewnić zgodność z teksturą i tolerancją.
5. Wsparcie po dostawie: Podaj wytyczne dotyczące konserwacji pleśni (czyszczenie, retuszowa tekstura) i roczna gwarancja na wady pleśni. Zaoferuj dostrajanie procesu dla parametrów żywicy w celu utrzymania spójności oświetlenia.

• Testy optyczne: Użyj goniofotometrów do pomiaru rozkładu światła, spektrofotometrów dla spójności kolorów i mierników mgły, aby zweryfikować jasność soczewki (≤2% mgły dla części PC).
• Kontrola pleśni: Zastosuj Zeiss CMM (± 0,0005 mm dokładność) do kontroli wymiarowych i skanerów konfokalnych 3D (rozdzielczość 0,1 μm), aby potwierdzić głębokość i jednolitość tekstury.