Tekstur Baja Cetakan Lampu Kendaraan Untuk Lampu Otomotif yang Lancar dan Konsisten

Dengan pengalaman 15+ tahun di bidang rekayasa cetakan pencahayaan otomotif, kami mengkhususkan diri dalam cetakan lampu kendaraan tekstur baja --direkayasa untuk menghasilkan pencahayaan yang halus dan seragam dengan menggabungkan daya tahan baja kelas tinggi dengan kontrol tekstur presisi. Tidak seperti cetakan plastik atau aluminium, cetakan baja mempertahankan tekstur yang stabil dan akurasi dimensi selama ratusan ribu siklus injeksi, memastikan setiap lampu (lampu depan, lampu belakang, lampu kabut) menghasilkan distribusi cahaya yang konsisten, tidak ada silau, dan tidak ada kecerahan yang tidak merata. Tekstur baja (dapat disesuaikan untuk difusi, refleksi, atau pemandu cahaya) secara langsung membentuk kinerja optik lampu, menjadikannya sangat penting untuk memenuhi standar keselamatan otomotif (ECE R112, SAE J578) dan meningkatkan visibilitas pengemudi.

• Kekerasan Tinggi & Ketahanan Aus: Baja S136/H13 mengalami perlakuan panas hingga 50-55 HRC, tahan terhadap keausan dari resin abrasif (misalnya, PC yang diperkuat kaca) dan mempertahankan integritas tekstur selama ≥500.000 siklus. Hal ini menghilangkan "degradasi tekstur" (umum pada cetakan aluminium) yang menyebabkan pencahayaan yang tidak merata pada lampu batch akhir.
• Ketahanan Korosi: Kandungan kromium baja S136 (13-17%) mencegah karat atau pitting dari aditif resin atau bahan pembersih, memastikan tekstur cetakan tetap halus--kritis untuk lensa PC/PMMA transparan (bahkan korosi kecil menyebabkan hamburan cahaya).
• Stabilitas Termal: Koefisien ekspansi termal baja yang rendah (11.5×10⁻⁶/℃ untuk S136) memastikan penyelarasan inti-rongga ≤0.002mm selama injeksi suhu tinggi (280-320℃ untuk PC), menghindari pelengkungan bagian yang mengganggu distribusi cahaya.

• Replikasi Tekstur Seragam: Menggunakan ukiran laser atau etsa kimia, kami membuat pola mikro (10-50μm) dengan akurasi replikasi 99.8%--memastikan setiap bagian lampu yang diinjeksikan memiliki tekstur yang identik. Misalnya, diffuser lampu belakang dengan titik tekstur seragam 15μm menghasilkan cahaya merah yang merata (tidak ada "titik terang" atau "tepi gelap") yang memenuhi standar sinyal ECE R112.
• Finishing Permukaan Halus: Tekstur baja yang dipoles Ra ≤0.01μm menghilangkan ketidaksempurnaan mikro (goresan, gerinda) yang menyebabkan hamburan cahaya. Untuk lensa lampu depan, ini memastikan transmisi cahaya yang jelas (≥90% untuk PC) dan mengurangi silau bagi pengemudi yang datang.
• Tekstur Kustom untuk Kebutuhan Pencahayaan: Sesuaikan tekstur dengan fungsi lampu:
  • Reflektor Lampu Depan: Tekstur baja seperti cermin (Ra ≤0.008μm) untuk reflektivitas tinggi (≥95%), memfokuskan cahaya LED menjadi berkas yang tajam.
  • Diffuser Lampu Belakang: Tekstur mikro semi-matte (Ra 0.005-0.01μm) untuk difusi cahaya yang lembut dan seragam.
  • Lampu Kabut: Tekstur anti-silau (kedalaman 20μm) untuk mengurangi hamburan cahaya dalam kondisi visibilitas rendah.

• Adaptasi Resin: Dioptimalkan untuk resin lampu otomotif:
  • PC: Ketahanan panas cetakan baja (baja H13 tahan 320℃) mencegah degradasi resin, mempertahankan kejernihan.
  • PMMA: Ketahanan korosi baja S136 menghindari reaksi kimia dengan PMMA, memastikan permukaan lensa yang halus.
• Konsistensi Batch-ke-Batch: Stabilitas dimensi cetakan baja (toleransi ±0.005mm) mengurangi variasi bagian menjadi ≤0.1%--kritis bagi produsen mobil yang membutuhkan 10.000+ lampu identik per tahun model.
• Mengurangi Tingkat Scrap: Tekstur presisi dan daya tahan baja memotong tingkat scrap menjadi ≤0.3%, menurunkan biaya produksi untuk pesanan volume tinggi.

1. Kolaborasi Pencahayaan & Desain: Bekerja dengan tim Anda untuk menentukan persyaratan optik lampu (pola berkas, difusi, reflektivitas) dan spesifikasi tekstur. Berikan analisis DFM untuk mengoptimalkan geometri cetakan (misalnya, menyesuaikan kedalaman tekstur untuk difusi lampu belakang).
2. Pemilihan Material & Tekstur Cetakan: Rekomendasikan kelas baja (S136/H13/NAK80) berdasarkan jenis lampu dan volume produksi; selesaikan jenis tekstur (ukiran laser/etsa kimia) melalui simulasi tekstur 3D.
3. Cetakan Prototipe & Pengujian: Buat cetakan prototipe 1-rongga dalam 12-15 hari; lakukan injeksi uji dengan resin PC/PMMA. Validasi replikasi tekstur, akurasi dimensi, dan kinerja pencahayaan (melalui peralatan pengujian optik).
4. Produksi Cetakan Batch: Setelah persetujuan prototipe, hasilkan cetakan multi-rongga (2-8 rongga) untuk produksi massal. Lakukan inspeksi cetakan 100% (pemindaian konfokal 3D, CMM) untuk memastikan kepatuhan tekstur dan toleransi.
5. Dukungan Pasca-Pengiriman: Berikan pedoman perawatan cetakan (pembersihan, perbaikan tekstur) dan garansi 1 tahun untuk cacat cetakan. Tawarkan penyetelan proses untuk parameter resin untuk mempertahankan konsistensi pencahayaan.

• Pengujian Optik: Gunakan goniophotometer untuk mengukur distribusi cahaya, spektrofotometer untuk konsistensi warna, dan meteran kabut untuk memverifikasi kejernihan lensa (≤2% kabut untuk bagian PC).
• Inspeksi Cetakan: Gunakan Zeiss CMM (akurasi ±0.0005mm) untuk pemeriksaan dimensi dan pemindai konfokal 3D (resolusi 0.1μm) untuk memvalidasi kedalaman dan keseragaman tekstur.