Molde de lámpara para vehículos con textura de acero para una iluminación automotriz suave y consistente

Con más de 15 años de experiencia en ingeniería de moldes de iluminación automotriz, nos especializamos enmoldes para lámparas de vehículos de textura de aceroDiseñados para proporcionar una iluminación uniforme y suave combinando una durabilidad de acero de alta calidad con un control de textura preciso.los moldes de acero mantienen una textura estable y una precisión dimensional durante cientos de miles de ciclos de inyección, garantizando que cada lámpara (flor, faro trasero, luz de niebla) produce una distribución luminosa uniforme, sin deslumbramiento y sin brillo desigual.o guía de luz) da forma directa al rendimiento óptico de la lámpara, por lo que es fundamental para cumplir con las normas de seguridad automotriz (ECE R112, SAE J578) y mejorar la visibilidad del conductor.

• Alta dureza y resistencia al desgaste: S136/H13 El acero se somete a un tratamiento térmico a 50-55 HRC, resiste el desgaste de las resinas abrasivas (por ejemplo, PC reforzado con vidrio) y mantiene la integridad de la textura durante ≥500.000 ciclos.Esto elimina la "degradación de la textura" (común en los moldes de aluminio) que causa una iluminación desigual en las lámparas de los lotes tardíos.
• Resistencia a la corrosión: S136 El contenido de cromo del acero (13-17%) evita la oxidación o la formación de fosas por los aditivos de resina o los agentes de limpieza.asegurando que la textura del molde permanezca lisa - crítica para las lentes PC / PMMA transparentes (incluso una menor corrosión causa dispersión de la luz).
• Estabilidad térmica: El bajo coeficiente de expansión térmica del acero (11,5×10−6/°C para S136) garantiza una alineación de la cavidad del núcleo ≤ 0,002 mm durante la inyección a alta temperatura (280-320°C para PC),evitar la curvatura de la parte que interrumpe la distribución de la luz.

• Replicación de textura uniforme: Usando el grabado láser o el grabado químico, creamos micro patrones (10-50μm) con una precisión de replicación del 99.8% asegurando que cada pieza de lámpara inyectada tenga una textura idéntica.los difusores de luces traseras con puntos uniformes de textura de 15 μm producen luz roja uniforme (sin "manchas brillantes" o "bordos oscuros") que cumple con las normas de señalización ECE R112.
• Superficie lisa y finalizada: Ra ≤ 0,01 μm La textura de acero pulido elimina las micro imperfecciones (rasguños, rasguños) que causan la dispersión de la luz.Esto garantiza una transmisión clara de la luz (≥ 90% para PC) y reduce el deslumbramiento para los conductores que se acercan..
• Texturas personalizadas para necesidades de iluminación: Texturas adaptadas a la función de la lámpara:
  • Reflectores de faros: textura de acero en forma de espejo (Ra ≤ 0,008 μm) para una alta reflectividad (≥ 95%), enfocando la luz LED en un haz nítido.
  • Difusores de luces traseras: Microtexturas semimatas (Ra 0,005-0,01 μm) para una difusión de luz suave y uniforme.
  • Luces de niebla: textura anti-brillo (20 μm de profundidad) para reducir la dispersión de la luz en condiciones de baja visibilidad.

• Adaptabilidad a la resina: Optimizado para las resinas de lámparas de automóviles:
  • P.C.: La resistencia al calor de los moldes de acero (el acero H13 soporta 320°C) evita la degradación de la resina, manteniendo la claridad.
  • El PMMA: La resistencia a la corrosión del acero S136 evita la reacción química con PMMA, garantizando superficies lisas de la lente.
• Consistencia de lote a lote: La estabilidad dimensional de los moldes de acero (tolerancia ± 0,005 mm) reduce la variación de las piezas a ≤ 0,1% - crítica para los fabricantes de automóviles que requieren más de 10.000 lámparas idénticas por año modelo.
• Reducción del porcentaje de chatarra: La textura de precisión y la durabilidad del acero redujeron las tasas de chatarra a ≤ 0,3%, lo que redujo los costes de producción para los pedidos de gran volumen.

1. Colaboración de iluminación y diseño: Trabaje con su equipo para definir los requisitos ópticos de la lámpara (patrón de haz, difusión, reflectividad) y las especificaciones de textura.ajuste de la profundidad de textura para la difusión de la luz trasera).
2. Selección del material y la textura del molde: Recomendar el grado de acero (S136/H13/NAK80) en función del tipo de lámpara y del volumen de producción; finalizar el tipo de textura (grabación láser/química) mediante simulación de textura en 3D.
3. Prototipo de molde y pruebas: Fabricación de un molde prototipo de una cavidad en 12-15 días; realización de inyecciones de prueba con resina PC/PMMA.y rendimiento de la iluminación (mediante equipos de ensayo óptico).
4. Producción por lotes de moho: Después de la aprobación del prototipo, se producen moldes de múltiples cavidades (2-8 cavidades) para la producción en masa.
5. Apoyo posterior a la entrega: Proporcionar pautas de mantenimiento del molde (limpieza, retoque de la textura) y una garantía de 1 año para los defectos del molde.

• Pruebas ópticas: Utilice goniofotómetros para medir la distribución de la luz, espectrofotómetros para la consistencia del color, y medidores de neblina para verificar la claridad de la lente (≤2% de neblina para las piezas de PC).
• Inspección de moho: Utilice el CMM de Zeiss (precisión ± 0,0005 mm) para las comprobaciones dimensionales y los escáneres confocales 3D (resolución 0,1 μm) para validar la profundidad y la uniformidad de la textura.