Стальная текстура Форма для автомобильных ламп для гладкого автомобильного освещения

Обладая более чем 15-летним опытом в проектировании форм для автомобильного освещения, мы специализируемся на стальных текстурных формах для автомобильных ламп -- разработанных для обеспечения плавного, равномерного освещения путем сочетания долговечности высококачественной стали с точным контролем текстуры. В отличие от пластиковых или алюминиевых форм, стальные формы сохраняют стабильную текстуру и точность размеров в течение сотен тысяч циклов литья под давлением, гарантируя, что каждая лампа (фара, задний фонарь, противотуманная фара) обеспечивает равномерное распределение света, отсутствие бликов и неравномерной яркости. Стальная текстура (настраиваемая для рассеивания, отражения или направления света) напрямую формирует оптические характеристики лампы, что делает ее критически важной для соответствия стандартам безопасности автомобилей (ECE R112, SAE J578) и повышения видимости для водителя.

• Высокая твердость и износостойкость: Сталь S136/H13 подвергается термообработке до 50-55 HRC, противостоит износу от абразивных смол (например, PC, армированного стекловолокном) и сохраняет целостность текстуры в течение ≥500 000 циклов. Это исключает «деградацию текстуры» (распространенную в алюминиевых формах), которая вызывает неравномерное освещение в лампах поздних партий.
• Коррозионная стойкость: Содержание хрома в стали S136 (13-17%) предотвращает ржавчину или питтинг от добавок в смолу или чистящих средств, обеспечивая гладкость текстуры формы — критично для прозрачных линз из PC/PMMA (даже незначительная коррозия вызывает рассеяние света).
• Термическая стабильность: Низкий коэффициент теплового расширения стали (11,5×10⁻⁶/℃ для S136) обеспечивает соосность сердечника и полости ≤0,002 мм во время высокотемпературного литья (280-320℃ для PC), избегая деформации деталей, которая нарушает распределение света.

• Равномерное воспроизведение текстуры: Используя лазерную гравировку или химическое травление, мы создаем микро-узоры (10-50μм) с точностью воспроизведения 99,8% — гарантируя, что каждая литая деталь лампы имеет идентичную текстуру. Например, рассеиватели задних фонарей с однородными текстурными точками размером 15μм создают равномерный красный свет (без «ярких пятен» или «темных краев»), который соответствует стандартам сигнализации ECE R112.
• Гладкая поверхность: Полированная стальная текстура Ra ≤0,01μм устраняет микро-несовершенства (царапины, заусенцы), которые вызывают рассеяние света. Для линз фар это обеспечивает четкое светопропускание (≥90% для PC) и уменьшает блики для встречных водителей.
• Индивидуальная текстура для нужд освещения: Адаптируйте текстуру к функции лампы:
  • Отражатели фар: Зеркальная стальная текстура (Ra ≤0,008μм) для высокой отражательной способности (≥95%), фокусирующая свет от светодиодов в четкий луч.
  • Рассеиватели задних фонарей: Полуматовая микро-текстура (Ra 0,005-0,01μм) для мягкого, равномерного рассеивания света.
  • Противотуманные фары: Антибликовая текстура (глубина 20μм) для уменьшения рассеяния света в условиях плохой видимости.

• Адаптируемость смолы: Оптимизировано для автомобильных смол для ламп:
  • PC: Термостойкость стальных форм (сталь H13 выдерживает 320℃) предотвращает деградацию смолы, сохраняя прозрачность.
  • PMMA: Коррозионная стойкость стали S136 позволяет избежать химической реакции с PMMA, обеспечивая гладкую поверхность линз.
• Согласованность от партии к партии: Стабильность размеров стальных форм (допуск ±0,005 мм) снижает разброс деталей до ≤0,1% — критично для автопроизводителей, которым требуется более 10 000 идентичных ламп в год.
• Снижение коэффициента брака: Прецизионная текстура и долговечность стали снижают коэффициент брака до ≤0,3%, снижая производственные затраты для крупных заказов.

1. Сотрудничество в области освещения и дизайна: Работайте с вашей командой, чтобы определить оптические требования к лампе (форма луча, рассеивание, отражательная способность) и спецификации текстуры. Предоставьте анализ DFM для оптимизации геометрии формы (например, регулировка глубины текстуры для рассеивания задних фонарей).
2. Выбор материала формы и текстуры: Рекомендуйте марку стали (S136/H13/NAK80) в зависимости от типа лампы и объема производства; завершите тип текстуры (лазерное/химическое травление) с помощью 3D-моделирования текстуры.
3. Прототип формы и тестирование: Изготовьте прототип формы с 1 полостью за 12-15 дней; проведите тестовые литья со смолой PC/PMMA. Проверьте воспроизведение текстуры, точность размеров и световые характеристики (с помощью оборудования для оптических испытаний).
4. Производство серийных форм: После утверждения прототипа произведите многополостные формы (2-8 полостей) для массового производства. Проведите 100% проверку формы (3D-сканирование, CMM), чтобы обеспечить соответствие текстуры и допусков.
5. Послепродажная поддержка: Предоставьте рекомендации по обслуживанию формы (очистка, подкраска текстуры) и гарантию на дефекты формы на 1 год. Предложите настройку процесса для параметров смолы для поддержания стабильности освещения.

• Оптические испытания: Используйте гониофотометры для измерения распределения света, спектрофотометры для согласованности цвета и измерители дымки для проверки прозрачности линз (дымка ≤2% для деталей из PC).
• Инспекция формы: Используйте Zeiss CMM (точность ±0,0005 мм) для проверки размеров и 3D-конфокальные сканеры (разрешение 0,1μм) для проверки глубины и однородности текстуры.