Stalen textuur voertuiglampvorm voor gladde consistente automobielverlichting

Met 15+ jaar expertise in de engineering van autoverlichtingsvormen, zijn we gespecialiseerd in staaltextuur voertuiglampvormen -- ontworpen om soepele, uniforme verlichting te leveren door de duurzaamheid van hoogwaardig staal te combineren met precieze textuurcontrole. In tegenstelling tot plastic of aluminium vormen, behouden stalen vormen een stabiele textuur en dimensionale nauwkeurigheid over honderdduizenden injectiecycli, waardoor elke lamp (koplamp, achterlicht, mistlamp) een consistente lichtverdeling produceert, geen schittering en geen ongelijke helderheid. De staaltextuur (aanpasbaar voor diffusie, reflectie of lichtgeleiding) vormt direct de optische prestaties van de lamp, waardoor deze cruciaal is voor het voldoen aan de veiligheidsnormen voor auto's (ECE R112, SAE J578) en het verbeteren van de zichtbaarheid voor de bestuurder.

• Hoge Hardheid & Slijtvastheid: S136/H13 staal ondergaat een warmtebehandeling tot 50-55 HRC, bestand tegen slijtage door schurende harsen (bijv. glasvezelversterkte PC) en behoudt de textuurintegriteit over ≥500.000 cycli. Dit elimineert "textuurdegradatie" (vaak bij aluminium vormen) die ongelijke verlichting veroorzaakt in lampen van late batches.
• Corrosiebestendigheid: Het chroomgehalte (13-17%) van S136 staal voorkomt roest of putjes door harsadditieven of reinigingsmiddelen, waardoor de textuur van de vorm glad blijft - cruciaal voor transparante PC/PMMA lenzen (zelfs kleine corrosie veroorzaakt lichtverstrooiing).
• Thermische Stabiliteit: De lage thermische uitzettingscoëfficiënt van staal (11,5×10⁻⁶/℃ voor S136) zorgt voor kern-holte uitlijning ≤0,002 mm tijdens injectie bij hoge temperaturen (280-320℃ voor PC), waardoor vervorming van onderdelen die de lichtverdeling verstoort, wordt voorkomen.

• Uniforme Textuurreplicatie: Met behulp van lasergravure of chemisch etsen creëren we micro-patronen (10-50μm) met 99,8% replicatienauwkeurigheid - waardoor elk geïnjecteerd lamponderdeel een identieke textuur heeft. Achterlichtdiffusers met uniforme 15μm textuurstippen produceren bijvoorbeeld gelijkmatig rood licht (geen "heldere plekken" of "donkere randen") dat voldoet aan de ECE R112-signaleringsnormen.
• Gladde Oppervlakteafwerking: Ra ≤0,01μm gepolijste stalen textuur elimineert micro-onvolkomenheden (krassen, bramen) die lichtverstrooiing veroorzaken. Voor koplamp lenzen zorgt dit voor een heldere lichttransmissie (≥90% voor PC) en vermindert het schittering voor tegemoetkomende bestuurders.
• Aangepaste Textuur voor Verlichtingsbehoeften: Pas de textuur aan de lampfunctie aan:
  • Koplampreflectoren: Spiegelachtige stalen textuur (Ra ≤0,008μm) voor hoge reflectiviteit (≥95%), waarbij LED-licht wordt gefocust in een scherpe straal.
  • Achterlichtdiffusers: Semi-matte micro-textuur (Ra 0,005-0,01μm) voor zachte, uniforme lichtverspreiding.
  • Mistlampen: Anti-schittering textuur (20μm diepte) om lichtverstrooiing in omstandigheden met weinig zicht te verminderen.

• Harsaanpassingsvermogen: Geoptimaliseerd voor autolampharsen:
  • PC: De hittebestendigheid van stalen vormen (H13 staal is bestand tegen 320℃) voorkomt harsdegradatie en behoudt de helderheid.
  • PMMA: De corrosiebestendigheid van S136 staal voorkomt chemische reactie met PMMA, waardoor gladde lensoppervlakken worden gegarandeerd.
• Batch-to-Batch Consistentie: De dimensionale stabiliteit van stalen vormen (±0,005 mm tolerantie) vermindert de variatie van onderdelen tot ≤0,1% - cruciaal voor autofabrikanten die 10.000+ identieke lampen per modeljaar vereisen.
• Verminderd Afvalpercentage: Precisietextuur en duurzaamheid van staal verlagen de afvalpercentages tot ≤0,3%, waardoor de productiekosten voor grote orders worden verlaagd.

1. Samenwerking Verlichting & Ontwerp: Werk samen met uw team om de optische vereisten van de lamp te definiëren (straalpatroon, diffusie, reflectiviteit) en textuurspecificaties. Bied DFM-analyse om de vormgeometrie te optimaliseren (bijv. het aanpassen van de textuurdiepte voor achterlichtdiffusie).
2. Selectie van Vormmateriaal & Textuur: Beveel staalsoort (S136/H13/NAK80) aan op basis van het lamp type en de productievolume; finaliseer het textuurtype (laser/chemisch etsen) via 3D-textuursimulatie.
3. Prototypevorm & Testen: Produceer een prototypevorm met 1 holte in 12-15 dagen; voer testinjecties uit met PC/PMMA-hars. Valideer textuurreplicatie, dimensionale nauwkeurigheid en lichtprestaties (via optische testapparatuur).
4. Batchvormproductie: Na goedkeuring van het prototype, produceer vormen met meerdere holtes (2-8 holtes) voor massaproductie. Voer 100% vorminspectie uit (3D confocale scanning, CMM) om te zorgen voor textuur- en tolerantienaleving.
5. Ondersteuning na levering: Geef richtlijnen voor vormonderhoud (reiniging, textuurbijwerking) en 1 jaar garantie voor vormdefecten. Bied procesafstemming voor hars parameters om de lichtconsistentie te behouden.

• Optisch Testen: Gebruik goniophotometers om de lichtverdeling te meten, spectrophotometers voor kleurconsistentie en waasmeters om de helderheid van de lens te verifiëren (≤2% waas voor PC-onderdelen).
• Vorminspectie: Gebruik Zeiss CMM (±0,0005 mm nauwkeurigheid) voor dimensionale controles en 3D confocale scanners (resolutie 0,1μm) om de textuurdiepte en uniformiteit te valideren.