Thép kết cấu ốp đèn xe cho ánh sáng ô tô trơn tru nhất quán

Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong kỹ thuật khuôn đèn ô tô, chúng tôi chuyên về khuôn đúc đèn xe kết cấu thép -- được thiết kế để cung cấp ánh sáng mịn, đồng đều bằng cách kết hợp độ bền của thép cao cấp với khả năng kiểm soát kết cấu chính xác. Không giống như khuôn nhựa hoặc nhôm, khuôn thép duy trì kết cấu ổn định và độ chính xác về kích thước trong hàng trăm nghìn chu kỳ phun, đảm bảo mỗi đèn (đèn pha, đèn hậu, đèn sương mù) tạo ra sự phân bố ánh sáng đồng đều, không chói và không có độ sáng không đều. Kết cấu thép (có thể tùy chỉnh để khuếch tán, phản xạ hoặc dẫn hướng ánh sáng) định hình trực tiếp hiệu suất quang học của đèn, khiến nó trở nên quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn ô tô (ECE R112, SAE J578) và tăng cường khả năng hiển thị cho người lái.

• Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao: Thép S136/H13 trải qua quá trình xử lý nhiệt đến 50-55 HRC, chống mài mòn từ nhựa mài mòn (ví dụ: PC gia cường bằng sợi thủy tinh) và duy trì tính toàn vẹn của kết cấu trong hơn ≥500.000 chu kỳ. Điều này loại bỏ "sự suy giảm kết cấu" (phổ biến trong khuôn nhôm) gây ra ánh sáng không đều trong các đèn cuối lô.
• Khả năng chống ăn mòn: Hàm lượng crom của thép S136 (13-17%) ngăn ngừa gỉ hoặc rỗ từ các chất phụ gia nhựa hoặc chất tẩy rửa, đảm bảo kết cấu của khuôn luôn mịn--quan trọng đối với ống kính PC/PMMA trong suốt (ngay cả ăn mòn nhỏ cũng gây ra tán xạ ánh sáng).
• Tính ổn định nhiệt: Hệ số giãn nở nhiệt thấp của thép (11,5×10⁻⁶/℃ đối với S136) đảm bảo căn chỉnh lõi-lòng khuôn ≤0,002mm trong quá trình phun ở nhiệt độ cao (280-320℃ đối với PC), tránh cong vênh bộ phận làm gián đoạn sự phân bố ánh sáng.

• Tái tạo kết cấu đồng nhất: Sử dụng khắc laser hoặc ăn mòn hóa học, chúng tôi tạo ra các mẫu vi mô (10-50μm) với độ chính xác tái tạo 99,8%--đảm bảo mọi bộ phận đèn được phun đều có kết cấu giống hệt nhau. Ví dụ, bộ khuếch tán đèn hậu với các chấm kết cấu 15μm đồng đều tạo ra ánh sáng đỏ đồng đều (không có "điểm sáng" hoặc "cạnh tối") đáp ứng các tiêu chuẩn tín hiệu ECE R112.
• Hoàn thiện bề mặt mịn: Kết cấu thép được đánh bóng Ra ≤0,01μm loại bỏ các khuyết điểm nhỏ (vết xước, gờ) gây ra tán xạ ánh sáng. Đối với ống kính đèn pha, điều này đảm bảo truyền ánh sáng rõ ràng (≥90% đối với PC) và giảm chói cho người lái xe đang tới.
• Kết cấu tùy chỉnh cho nhu cầu chiếu sáng: Điều chỉnh kết cấu theo chức năng đèn:
  • Bộ phản xạ đèn pha: Kết cấu thép giống như gương (Ra ≤0,008μm) cho độ phản xạ cao (≥95%), tập trung ánh sáng LED thành một chùm sáng sắc nét.
  • Bộ khuếch tán đèn hậu: Kết cấu vi mô bán mờ (Ra 0,005-0,01μm) để khuếch tán ánh sáng mềm mại, đồng đều.
  • Đèn sương mù: Kết cấu chống chói (độ sâu 20μm) để giảm tán xạ ánh sáng trong điều kiện tầm nhìn thấp.

• Khả năng thích ứng với nhựa: Tối ưu hóa cho nhựa đèn ô tô:
  • PC: Khả năng chịu nhiệt của khuôn thép (thép H13 chịu được 320℃) ngăn ngừa sự suy thoái của nhựa, duy trì độ trong.
  • PMMA: Khả năng chống ăn mòn của thép S136 tránh phản ứng hóa học với PMMA, đảm bảo bề mặt ống kính mịn.
• Tính nhất quán theo lô: Độ ổn định kích thước của khuôn thép (dung sai ±0,005mm) làm giảm sự thay đổi của bộ phận xuống ≤0,1%--quan trọng đối với các nhà sản xuất ô tô yêu cầu hơn 10.000 đèn giống hệt nhau mỗi năm mẫu.
• Giảm tỷ lệ phế liệu: Kết cấu chính xác và độ bền của thép cắt giảm tỷ lệ phế liệu xuống ≤0,3%, giảm chi phí sản xuất cho các đơn hàng số lượng lớn.

1. Hợp tác về Ánh sáng & Thiết kế: Làm việc với nhóm của bạn để xác định các yêu cầu quang học của đèn (mẫu chùm, khuếch tán, độ phản xạ) và thông số kỹ thuật kết cấu. Cung cấp phân tích DFM để tối ưu hóa hình học khuôn (ví dụ: điều chỉnh độ sâu kết cấu để khuếch tán đèn hậu).
2. Lựa chọn Vật liệu & Kết cấu khuôn: Đề xuất cấp thép (S136/H13/NAK80) dựa trên loại đèn và khối lượng sản xuất; hoàn thiện loại kết cấu (khắc laser/ăn mòn hóa học) thông qua mô phỏng kết cấu 3D.
3. Khuôn mẫu thử nghiệm & Thử nghiệm: Sản xuất khuôn mẫu thử nghiệm 1 khoang trong 12-15 ngày; tiến hành phun thử nghiệm bằng nhựa PC/PMMA. Xác nhận tái tạo kết cấu, độ chính xác về kích thước và hiệu suất chiếu sáng (thông qua thiết bị kiểm tra quang học).
4. Sản xuất khuôn hàng loạt: Sau khi phê duyệt mẫu thử nghiệm, sản xuất khuôn nhiều khoang (2-8 khoang) để sản xuất hàng loạt. Tiến hành kiểm tra khuôn 100% (quét đồng tiêu 3D, CMM) để đảm bảo tuân thủ kết cấu và dung sai.
5. Hỗ trợ sau giao hàng: Cung cấp hướng dẫn bảo trì khuôn (làm sạch, sửa lại kết cấu) và bảo hành 1 năm cho các khuyết tật của khuôn. Cung cấp điều chỉnh quy trình cho các thông số nhựa để duy trì tính nhất quán của ánh sáng.

• Kiểm tra quang học: Sử dụng máy đo quang kế để đo sự phân bố ánh sáng, máy đo quang phổ để kiểm tra độ đồng nhất màu sắc và máy đo độ mờ để xác minh độ trong của ống kính (≤2% độ mờ đối với các bộ phận PC).
• Kiểm tra khuôn: Sử dụng CMM Zeiss (độ chính xác ±0,0005mm) để kiểm tra kích thước và máy quét đồng tiêu 3D (độ phân giải 0,1μm) để xác nhận độ sâu và độ đồng đều của kết cấu.