Stahltextur Fahrzeuglampenform für gleichmäßige, konsistente Fahrzeugbeleuchtung

Mit mehr als 15 Jahren Expertise in der Automobilbeleuchtungschimmeltechnik sind wir spezialisiertStahltextur Fahrzeuglampenformen-Engineered, um eine glatte, gleichmäßige Beleuchtung durch Kombination von hochwertiger Stahldauer mit präziser Texturregelung zu liefern. Im Gegensatz zu Kunststoff- oder Aluminiumformen behalten Stahlformen eine stabile Textur und die dimensionale Genauigkeit über Hunderttausende von Injektionszyklen bei, um sicherzustellen, dass jede Lampe (Scheinwerfer, Rücklicht, Nebellicht) eine konstante Lichtverteilung erzeugt, kein Glanz und keine ungleiche Helligkeit. Die Stahltextur (für die Diffusion, Reflexion oder leichte Leitung anpassbar) prägt die optische Leistung der Lampe direkt und macht sie entscheidend für die Erfüllung der Sicherheitsstandards der Automobile (ECE R112, SAE J578) und die Verbesserung der Sichtbarkeit des Fahrers.

• Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: S136/H13 Stahl wird mit 50-55 HRC eine Wärmebehandlung erfasst, dem Verschleiß von Schleifharzen (z. B. mit Glasverstärkten PC) und der Aufrechterhaltung der Texturintegrität über ≥ 500.000 Zyklen widerspricht. Dies beseitigt "Texturabbau" (häufig in Aluminiumformen), das bei Spätlampen eine ungleiche Beleuchtung verursacht.
• Korrosionsbeständigkeit: Der Chromgehalt von S136 Stahl (13-17%) verhindert Rost oder Lochfraß von Harzzusatzstoffen oder Reinigungsmitteln, sodass die Textur der Form reibungslos bleibt-kritisch für transparente PC/PMMA-Objektive (selbst geringfügige Korrosion verursacht Lichtstreuung).
• Wärmestabilität: Der niedrige thermische Expansionskoeffizient des Stahls (11,5 × 10⁻⁶/℃ für S136) sorgt dafür, dass die Ausrichtung der Kernscheiben ≤ 0,002 mm während der Hochtemperaturinjektion (280-320 ℃ für PC) für PC vermieden wird, wodurch Teil Warpage, die Lichtverteilung stört.

• Einheitliche Texturreplikation: Unter Verwendung der Lasergravur oder der chemischen Ätzung erstellen wir Mikropattern (10-50 μm) mit einer Replikationsgenauigkeit von 99,8% und vermitteln jeden injizierten Lampenteil identische Textur. Beispielsweise erzeugen Rücklichtdiffusoren mit gleichmäßigen 15 μm Texturpunkten sogar rotes Licht (keine "Lichtflecken" oder "dunklen Kanten"), die den Signalstandards der ECE R112 entsprechen.
• Glatte Oberfläche: RA ≤ 0,01 μm Polierter Stahltextur eliminiert Mikroimperfektionen (Kratzer, Burrs), die Lichtstreuung verursachen. Bei Scheinwerferobjektiven stellt dies eine klare Lichtübertragung (≥ 90% für PC) und verringert die Blendung für entgegenkommende Fahrer.
• Benutzerdefinierte Textur für die Beleuchtungsbedürfnisse: Schneiderung der Textur an Lampenfunktion:
  • Scheinwerferreflektoren: Spiegelartige Stahltextur (RA ≤ 0,008 μm) für hohe Reflexionsvermögen (≥ 95%), wobei das LED-Licht in einen scharfen Strahl fokussiert.
  • Rücklichtdiffusoren: Semi-Matte-Mikrotextur (RA 0,005-0,01 μm) für weiche, gleichmäßige Lichtdiffusion.
  • Nebellichter: Anti-Blend-Textur (20 μm Tiefe), um die Lichtstreuung bei niedrigen Sichtbarkeitsbedingungen zu verringern.

• Anpassungsfähigkeit von Harz: Optimiert für Automobillampenharze:
  • PC: Die Wärmebeständigkeit von Stahlformen (H13 -Stahl stand 320 ℃) ​​verhindert die Verschlechterung des Harzes und die Klarheit.
  • PMMA: Die Korrosionsbeständigkeit des S136 -Stahls vermeidet eine chemische Reaktion mit PMMA und sorgt für glatte Linsenoberflächen.
• Batch-to-Batch-Konsistenz: Die dimensionale Stabilität der Stahlformen (± 0,005 mm Toleranz) reduziert die Teilvariation auf ≤ 0,1%-kritisch für Autohersteller, die mehr als 10.000 identische Lampen pro Modelljahr benötigen.
• Reduzierte Schrottrate: Präzisionstextur und Stahldauer haben die Schrottraten auf ≤ 0,3%gesenkt und die Produktionskosten für hochvolumige Bestellungen gesenkt.

1. Zusammenarbeit von Beleuchtung und Design: Arbeiten Sie mit Ihrem Team zusammen, um die optischen Anforderungen des LAMP (Strahlmuster, Diffusion, Reflexionsvermögen) und Texturspezifikationen zu definieren. Geben Sie eine DFM -Analyse zur Optimierung der Formgeometrie an (z. B. Anpassung der Texturtiefe für die Rücklichtdiffusion).
2. Formmaterial und Texturauswahl: Empfehlen Sie Stahlqualität (S136/H13/NAK80) basierend auf Lampenart und Produktionsvolumen; Fenden Sie den Texturtyp (Laser/Chemikalerätte) über 3D -Textursimulation.
3. Prototypenform und Tests: Herstellung von 1-Cavity-Prototypenform in 12-15 Tagen; Führen Sie Testinjektionen mit PC/PMMA -Harz durch. Validieren Sie die Texturreplikation, die dimensionale Genauigkeit und die Beleuchtungsleistung (über optische Testgeräte).
4. Stapelformproduktion: Erstellen Sie nach der Genehmigung von Prototypen Multi-Cavity-Formen (2-8 Hohlräume) für die Massenproduktion. Führen Sie eine 100% ige Schimmelpilzinspektion (3D -konfokaler Scannen, CMM) durch, um die Einhaltung von Textur und Toleranz zu gewährleisten.
5. Unterstützung nach der Auswahl: Geben Sie die Richtlinien für Schimmelpilzwartung (Reinigung, Texturkonsum) und 1-Jahres-Garantie für Schimmelpilzfehler an. Angebotprozessabstimmung für Harzparameter, um die Beleuchtungskonsistenz aufrechtzuerhalten.

• Optische Tests: Verwenden Sie Goniophotometer, um die Lichtverteilung, Spektrophotometer für die Farbkonsistenz und Dunstmeter zu messen, um die Klarheit der Linsen zu überprüfen (≤ 2% Dunst für PC -Teile).
• Schimmelpilzinspektion: Verwenden Sie Zeiss CMM (± 0,0005 mm Genauigkeit) für dimensionale Überprüfungen und 3D -konfokale Scanner (Auflösung 0,1 μm), um die Texturtiefe und Gleichmäßigkeit zu validieren.