Molde de Lâmpada de Veículo com Textura de Aço para Iluminação Automotiva Suave e Consistente

Com mais de 15 anos de experiência em engenharia de moldes de iluminação automotiva, nos especializamos emmoldes de lâmpada de veículo de textura de aço-Desenhado para fornecer iluminação suave e uniforme, combinando durabilidade de aço de alta qualidade com controle de textura de precisão. Ao contrário dos moldes plásticos ou de alumínio, os moldes de aço mantêm textura estável e precisão dimensional em centenas de milhares de ciclos de injeção, garantindo que todas as lâmpadas (farol, luz traseira, luz de nevoeiro) produzam distribuição de luz consistente, sem brilho e sem brilho irregular. A textura de aço (personalizável para difusão, reflexão ou orientação da luz) molda diretamente o desempenho óptico da lâmpada, tornando -o crítico para atender aos padrões de segurança automotiva (ECE R112, SAE J578) e aumentar a visibilidade do motorista.

• Alta dureza e resistência ao desgaste: O aço S136/H13 passa por tratamento térmico a 50-55 HRC, resistindo ao desgaste de resinas abrasivas (por exemplo, PC reforçado com vidro) e mantendo a integridade da textura em ≥500.000 ciclos. Isso elimina a "degradação da textura" (comum em moldes de alumínio) que causa iluminação desigual nas lâmpadas tardias do lote.
• Resistência à corrosão: O teor de cromo do aço S136 (13-17%) impede a ferrugem ou o pitting de aditivos de resina ou agentes de limpeza, garantindo que a textura do molde permaneça suave-crítica para lentes transparentes de PC/PMMA (mesmo a corrosão menor causar espalhamento de luz).
• Estabilidade térmica: O baixo coeficiente de expansão térmica do aço (11,5 × 10⁻⁶/℃ para S136) garante o alinhamento da cavidade do núcleo ≤0,002 mm durante a injeção de alta temperatura (280-320 ℃ para PC), evitando a página parcial que interrompe a distribuição de luz.

• Replicação uniforme de textura: Usando gravação a laser ou gravação química, criamos micro-padrões (10-50μm) com precisão de replicação de 99,8%-definindo cada parte da lâmpada injetada tem textura idêntica. Por exemplo, os difusores da luz traseira com pontos de textura uniformes de 15μm produzem até a luz vermelha (sem "pontos brilhantes" ou "bordas escuras") que atendem aos padrões de sinalização do ECE R112.
• Acabamento superficial liso: RA ≤0,01μm A textura de aço polida elimina micro-imperfeições (arranhões, rebarbas) que causam espalhamento de luz. Para lentes do farol, isso garante transmissão clara de luz (≥90% para PC) e reduz o brilho para os motoristas que se aproximam.
• Textura personalizada para necessidades de iluminação:
  • Refletores do farol: Textura de aço semelhante ao espelho (RA ≤0,008μm) para alta refletividade (≥95%), concentrando a luz LED em um feixe nítido.
  • Difusores da luz traseira: Micro-textura semi-matte (RA 0,005-0,01μm) para difusão de luz macia e uniforme.
  • Luzes de nevoeiro: Textura anti-enseada (profundidade de 20μm) para reduzir a dispersão da luz em condições de baixa visibilidade.

• Adaptabilidade da resina: Otimizado para resinas de lâmpadas automotivas:
  • PC: A resistência ao calor dos moldes de aço (resistência ao aço H13 320 ℃) ​​impede a degradação da resina, mantendo a clareza.
  • PMMA: A resistência à corrosão do aço S136 evita a reação química com o PMMA, garantindo superfícies lentes lisas.
• Consistência em lote a lote: A estabilidade dimensional dos moldes de aço (tolerância a ± 0,005 mm) reduz a variação da peça a ≤0,1%-crítica para as montadoras que exigem mais de 10.000 lâmpadas idênticas por ano modelo.
• Taxa de sucata reduzida: Textura de precisão e durabilidade do aço reduzem as taxas de sucata para ≤0,3%, reduzindo os custos de produção para pedidos de alto volume.

1. Iluminação e colaboração de design: Trabalhe com sua equipe para definir os requisitos ópticos da lâmpada (padrão de feixe, difusão, refletividade) e especificações de textura. Forneça análise DFM para otimizar a geometria do molde (por exemplo, ajustar a profundidade da textura para difusão da luz traseira).
2. Material de molde e seleção de textura: Recomendar grau de aço (S136/H13/Nak80) com base no tipo de lâmpada e volume de produção; Finalize o tipo de textura (gravação a laser/químico) via simulação de textura 3D.
3. Molde de protótipo e teste: Fabricar molde de protótipo de 1 cavidade em 12 a 15 dias; Realize injeções de teste com resina PC/PMMA. Valide a replicação de textura, a precisão dimensional e o desempenho da iluminação (via equipamento de teste óptico).
4. Produção de mofo em lote: Após a aprovação do protótipo, produza moldes com várias cavernas (2-8 cavidades) para produção em massa. Realize 100% de inspeção de mofo (varredura confocal 3D, CMM) para garantir a conformidade com textura e tolerância.
5. Suporte pós-entrega: Forneça diretrizes de manutenção de molde (limpeza, retoque de textura) e garantia de 1 ano para defeitos de molde. Ofereça o ajuste do processo para os parâmetros de resina para manter a consistência da iluminação.

• Teste óptico: Use goniofotômetros para medir a distribuição de luz, espectrofotômetros para consistência de cor e metros de névoa para verificar a clareza da lente (≤2% de neblina para peças de PC).
• Inspeção do molde: Empregue Zeiss CMM (precisão de ± 0,0005 mm) para verificações dimensionais e scanners confocais 3D (resolução 0,1μm) para validar a profundidade e a uniformidade da textura.