강철 질감 자동차 램프 폼

자동차 조명 금형 엔지니어링에 대한 15 년 이상의 전문 지식을 통해 우리는강철 질감 차량 램프 곰팡이-고급 스틸 내구성을 정밀 텍스처 제어와 결합하여 부드럽고 균일 한 조명을 전달하기 위해 엔지니어링되었습니다. 플라스틱 또는 알루미늄 몰드와 달리 강철 금형은 수십만 건의 사출 사이클에 걸쳐 안정적인 텍스처와 치수 정확도를 유지하여 모든 램프 (헤드 라이트, 미등, 안개등)가 일관된 빛 분포, 눈부심이 없으며 불균일 한 밝기를 생성하도록합니다. 강철 텍스처 (확산, 반사 또는 조명 가이드를 위해 사용자 정의 가능)는 램프의 광학 성능을 직접 형성하여 자동차 안전 표준 (ECE R112, SAE J578)을 충족시키고 운전자 가시성을 향상시키는 데 중요합니다.

• 높은 경도 및 내마모성: S136/H13 강철은 연마 수지 (예 : 유리 강화 PC)의 마모에 저항하고 500,000 회 이상의 사이클에 걸쳐 텍스처 무결성을 유지하는 50-55 HRC 로의 열처리를 겪습니다. 이렇게하면 "텍스처 저하"(알루미늄 금형에서 일반적)가 제거되어 늦은 배치 램프에서 불균일 한 조명을 유발합니다.
• 부식 저항: S136 Steel의 크롬 함량 (13-17%)은 수지 첨가제 또는 청소제에서 녹 또는 구덩이를 방지하여 금형의 질감이 매끄럽게 유지되도록합니다. 투명한 PC/PMMA 렌즈에 비판적입니다 (사소한 부식도 밝은 산란을 유발합니다).
• 열 안정성: 스틸의 낮은 열 팽창 계수 (S136의 경우 11.5 × 10 ℃)는 고온 주입 중 코어 캐비티 정렬 ≤0.002mm (PC의 경우 280-320 ℃)를 보장하여 광 분포를 방해하는 부분 틀을 피합니다.

• 균일 한 텍스처 복제: 레이저 조각 또는 화학 에칭을 사용하여 99.8% 복제 정확도로 마이크로 패턴 (10-50μm)을 만듭니다. 예를 들어, 균일 한 15μm 텍스처 도트를 갖는 미등 디퓨저는 ECE R112 신호 표준을 충족하는 적색광 ( "밝은 점"또는 "어두운 가장자리")도 생성합니다.
• 부드러운 표면 마감: RA ≤0.01μm 광택 강철 텍스처는 광 산란을 일으키는 미세한 감염 (긁힘, 버)을 제거합니다. 헤드 라이트 렌즈의 경우 명확한 조명 전송 (PC의 경우 90% 이상)을 보장하고 다가오는 드라이버의 눈부심을 줄입니다.
• 조명 요구를위한 맞춤형 텍스처: 램프 기능에 맞게 재단사 텍스처 :
  • 헤드 라이트 반사기: 높은 반사율 (≥95%)을위한 미러와 같은 강철 텍스처 (RA ≤0.008μm), LED 조명을 날카로운 빔에 초점.
  • 미등 디퓨저: 부드럽고 균일 한 광 확산을위한 Semi-Matte Micro-Texture (RA 0.005-0.01μm).
  • 안개등: 가시성이 낮은 조건에서 광산 산란을 줄이기위한 항 글라 래 텍스처 (20μm 깊이).

• 수지 적응성: 자동차 램프 수지에 최적화 :
  • PC: 스틸 곰팡이의 내열성 (H13 강철 견딜 320 ℃)은 수지 분해를 방지하여 선명도를 유지합니다.
  • PMMA: S136 강철의 부식 저항은 PMMA와의 화학 반응을 피하여 매끄러운 렌즈 표면을 보장합니다.
• 배치 투 일관성: 스틸 곰팡이의 치수 안정성 (± 0.005mm 공차)은 부품 변동을 ≤0.1%로 줄입니다. 이는 모델마다 10,000 개 이상의 동일한 램프가 필요한 자동차 제조업체에게 중요합니다.
• 스크랩 속도 감소: 정밀 텍스처와 스틸 내구성 삭감 스크랩 속도는 ≤0.3%로, 대량 주문의 생산 비용을 낮 춥니 다.

1. 조명 및 디자인 협업: 팀과 협력하여 램프 광학 요구 사항 (빔 패턴, 확산, 반사율) 및 텍스처 사양을 정의하십시오. 금형 형상을 최적화하기 위해 DFM 분석을 제공합니다 (예 : 미등 확산을위한 텍스처 깊이 조정).
2. 곰팡이 재료 및 텍스처 선택: 램프 유형 및 생산량에 따라 강철 등급 (S136/H13/NAK80)을 권장합니다. 3D 텍스처 시뮬레이션을 통해 텍스처 유형 (레이저/화학 에칭)을 마무리하십시오.
3. 프로토 타입 곰팡이 및 테스트: 12-15 일 만에 1- 카비티 프로토 타입 몰드를 제조합니다. PC/PMMA 수지로 테스트 주입을 수행하십시오. 텍스처 복제, 치수 정확도 및 조명 성능 (광학 테스트 장비를 통해)을 검증하십시오.
4. 배치 금형 생산: 프로토 타입 승인 후, 대량 생산을 위해 다중 캐비티 곰팡이 (2-8 캐비티)를 생산하십시오. 질감 및 공차 준수를 보장하기 위해 100% 금형 검사 (3D 공 초점 스캔, CMM)를 수행하십시오.
5. 배달 후 지원: 금형 유지 보수 가이드 라인 (청소, 텍스처 터치 업) 및 금형 결함에 대한 1 년 보증을 제공합니다. 조명 일관성을 유지하기 위해 수지 매개 변수에 대한 프로세스 튜닝을 제공합니다.

• 광학 테스트: goniophotometers를 사용하여 광 분포, 색상 일관성을위한 분광 광도계 및 렌즈 선명도를 검증하기 위해 헤이즈 미터를 측정하십시오 (PC 부품의 경우 ≤2% 안개).
• 금형 검사: 텍스처 깊이와 균일 성을 검증하기 위해 치수 검사 및 3D 공 초점 스캐너 (해상도 0.1μm)에 Zeiss CMM (± 0.0005mm 정확도)을 사용하십시오.