نکات کلیدی
- مشکل حل شده: مسائل رایج در قالبهای الکتروفرمینگ میکرو-کانکتورها—قطر سوراخ سوزنی 0.005–0.01 میلیمتر و فاصلهگذاری ناهموار پین—که منجر به خرابی اتصال کانکتور (به عنوان مثال، قطع شدن شارژ تلفن هوشمند) و 20%+ ضایعات قطعات میشود.
- ارزش اصلی: دستیابی به دقت ±0.002 میلیمتر برای سوراخ سوزنی/فاصلهگذاری، کاهش هزینههای ضایعات تا 45% و مطابقت با استانداردهای IPC-A-610 صنعت الکترونیک برای میکرو-کانکتورها.
پیادهسازی گام به گام
1. نقشهبرداری از الزامات دقت «غیرقابل مذاکره» میکرو-کانکتور
ابتدا، مشخصات مرتبط با عملکرد کانکتور را روشن کنید—بدون اهداف مبهم:
- دقت سوراخ سوزنی: برای کانکتورهای USB-C یا برد به برد، تلرانس قطر سوراخ سوزنی (به عنوان مثال، 0.1 میلیمتر ±0.002 میلیمتر) و صافی دیواره داخلی (Ra ≤0.008μm، برای جلوگیری از افت سیگنال) را تأیید کنید.
- ثبات فاصلهگذاری: پینهای موازی به انحراف فاصلهگذاری ≤0.003 میلیمتر نیاز دارند (حتی 0.005 میلیمتر خارج از مرکز باعث «عدم تراز» با سوکتها میشود).
- پشتیبانی Heya: بررسی مشخصات میکرو-کانکتور رایگان—ما نقاط پرخطر را علامتگذاری میکنیم (به عنوان مثال، «سوراخهای سوزنی فوقالعاده کوچک 0.08 میلیمتری به الکترولیت ویژه نیاز دارند 配比») قبل از تولید قالب.
مثال مشتری: یک مشتری کانکتور تلفن هوشمند «زبری دیواره داخلی سوراخ سوزنی» را نادیده گرفت و 30% خرابی اتصال داشت—ما Ra ≤0.008μm را به مشخصات اضافه کردیم و مشکل را برطرف کردیم.
2. انتخاب مواد قالب اصلی برای جلوگیری از «خطاهای الگو»
قالب اصلی (الگوی «الکتروفرمینگ») ریشه 60% انحرافات فاصلهگذاری/سوراخ سوزنی است. از این نمودار اثبات شده Heya استفاده کنید:
| نوع میکرو-کانکتور | مواد قالب اصلی پیشنهادی | مزیت اصلی | مثال کاربردی Heya |
|---|---|---|---|
| سوراخهای سوزنی فوقالعاده کوچک (≤0.1 میلیمتر) | سیلیکون تک کریستالی | پایداری ابعادی بالا (±0.001 میلیمتر) + میکرو-اچینگ آسان | قالبهای پین کانکتور USB-C |
| پینهای با چگالی بالا (≥20 پین/سانتیمتر) | کوارتز ذوب شده | انبساط حرارتی کم (از رانش فاصلهگذاری جلوگیری میکند) | قالبهای کانکتور برد به برد لپتاپ |
| تولید انبوه کمهزینه | فوتورزیست (AZ 4620) | ساخت الگوی سریع برای فاصلهگذاری پین | قالبهای کانکتور شارژ هدفون بیسیم |
3. بهینهسازی پارامترهای الکترولیت و جریان برای رسوب یکنواخت
انحرافات سوراخ سوزنی اغلب از رسوب فلز ناهموار ناشی میشود—روی این 2 تنظیم کلیدی تمرکز کنید:
- فرمول الکترولیت: برای قالبهای الکتروفرمینگ نیکل (رایجترین برای کانکتورها)، از «اسید سولفوریک نیکل + 0.05% ساکارین» برای کاهش «گرههای» دیواره داخلی سوراخ سوزنی (نقاط زبر) استفاده کنید.
- چگالی جریان: آن را برای سوراخهای سوزنی کم نگه دارید (1.2–1.5 A/dm²)—چگالی بالاتر (≥2 A/dm²) باعث «رسوب بیش از حد» (دیوارههای سوراخ سوزنی ضخیمتر، قطر واقعی کوچکتر) میشود.
- لبه Heya: ما از اختلاط الکترولیت خودکار (دقت غلظت ±0.01%) و نظارت بر جریان در زمان واقعی استفاده میکنیم—دیگر خطاهای دستی وجود ندارد.
4. اضافه کردن «بازرسی فاصلهگذاری پین در حین فرآیند» (منتظر قالب نهایی نباشید!)
اکثر کارخانهها انحرافات را تنها پس از اتمام قالب بررسی میکنند—ما یک بازرسی حیاتی را در 70% رسوب قرار میدهیم:
- ابزار مورد استفاده: میکروسکوپ لیزری کانفوکال (قطر/فاصلهگذاری سوراخ سوزنی را در 20 ثانیه در هر ویژگی اندازهگیری میکند).
- اقدام در صورت خارج از مشخصات: برای رانش فاصلهگذاری جزئی (به عنوان مثال، 0.004 میلیمتر)، موقعیت کاتد را 0.002 میلیمتر تنظیم کنید تا اصلاح شود؛ برای قطر سوراخ سوزنی، چگالی جریان را 0.1 A/dm² تنظیم کنید.
- نتیجه پرونده: یک مشتری این مرحله را حذف کرد و 50 قالب معیوب داشت—با بازرسی در حین فرآیند Heya، نرخ انحراف آنها به 3% کاهش یافت.
5. پس از پردازش: از «آسیب پین» در حین جدا کردن قالب خودداری کنید
جدا کردن قالب خشن 20% از قالبهای خوب را خراب میکند—از این قوانین پیروی کنید:
- روش جدا کردن قالب: از «آزادسازی در دمای پایین» (50–60℃) به جای اهرم مکانیکی استفاده کنید (از خم شدن پین یا تغییر فاصلهگذاری جلوگیری میکند).
- برادهبرداری: برای لبههای سوراخ سوزنی، از فایلهای الماس 0.01 میلیمتری (با دست، با بزرگنمایی 10 برابر) برای حذف پلیسه (لبههای تیز باعث آسیب به سوکت میشود) استفاده کنید.
- تضمین Heya: همه قالبهای میکرو-کانکتور قبل از تحویل، 3 دور بازرسی پس از پردازش (قطر سوراخ سوزنی، فاصلهگذاری، زبری) را دریافت میکنند.