نکات کلیدی
- مشکل حل شد: مشکلات رایج در قالب های الکتروورسم شده میکرو کنتاکتور ۰٫۰۰۵ ۰٫۰۱ میلی متر قطر سوراخ سوزن 偏差 و فاصله نابرابر بین سوزن ۰٫۱ میلی متر که منجر به شکست تماس کنتاکتور می شود (به عنوان مثالتوقف شارژ گوشی های هوشمند) و 20٪+ قطعات خرد شده.
- ارزش اصلی: رسیدن به دقت ± 0.002mm سوراخ پین / فاصله، کاهش هزینه های زباله به میزان 45٪، و پاسخگویی به استانداردهای صنعت الکترونیک IPC-A-610 برای میکرو کانکتورها.
پیاده سازی مرحله به مرحله
1. نیازمندی های دقت نقشه میکرو کنتاکتورهای "غیر قابل مذاکره"
اول، مشخصات مربوط به عملکرد کانکتور را روشن کنید، بدون اهداف مبهم:
- دقت سوراخ: برای کانکتورهای USB-C یا board-to-board، تحمل قطر سوراخ پین (به عنوان مثال، 0.1mm ± 0.002mm) و صافی دیواره داخلی (Ra ≤ 0.008μm، برای جلوگیری از از دست دادن سیگنال) را تأیید کنید.
- سازگاری فاصله: پین های موازی نیاز به انحراف فاصله ≤0.003mm دارند (حتی 0.005mm از آنها باعث "خطای اشتباه" با سوکت ها می شود).
- هي، ازم حمایت کن: بررسی رایگان مشخصات میکروکانکتور ما نقاط خطر بالا را نشان می دهیم (به عنوان مثال، سوراخ های بسیار کوچک 0.08 میلی متر نیاز به الکترولیت خاص دارند) قبل از تولید قالب.
مثال مشتری: یک مشتری کانکتور گوشی هوشمند "سطح داخلی سوراخ" را نادیده گرفت و 30٪ شکست تماس داشت. ما Ra ≤0.008μm را به مشخصات اضافه کردیم و مشکل را برطرف کردیم.
2. مواد قالب اصلی را انتخاب کنید تا از اشتباهات قالب اجتناب کنید
قالب اصلی (برقی سازی) ، ریشه ۶۰ درصد انحرافات فاصله / سوراخ است. از این نمودار اثبات شده توسط هیا استفاده کنید:
| نوع میکرو کنتاکتور | مواد قالب اصلی توصیه شده | مزیت اصلی | مثال کاربرد هیا |
|---|---|---|---|
| سوراخ های بسیار کوچک (≤0.1mm) | سیلیکون تک کریستالی | ثبات ابعادی بالا (± 0.001mm) + میکروچت کردن آسان | قالب های پین کانکتور USB-C |
| پین های دارای تراکم بالا (≥20 پین/cm) | کوارتز ذوب شده | گسترش حرارتی پایین (از حرکت فاصله اجتناب می کند) | قالب های کانکتور های لپ تاپ |
| تولید انبوه با هزینه پایین | مقاومت به نور (AZ 4620) | ساخت الگوی سریع برای فاصله دادن پین | قالب های کانکتور شارژ بی سیم گوش |
3. بهینه سازی پارامترهای الکترولیت و جریان برای رسوب یکسان
انحرافات در سوراخ اغلب ناشی از رسوب متال ناهموار است
- فرمول الکترولیت: برای قالب های الکتروورسم شده نیکل (معمولا برای کانکتورها) ، از "نیکل اسید سولفوریک + 0.05٪ ساکارین" برای کاهش دیواره داخلی سوراخ
- تراکم فعلی: آن را پایین نگه دارید (۱.۲.۵ A/dm2) برای سوراخ های سوزن ۰ چگالی بالاتر (≥۲ A/dm2) باعث ۰ بیش از حد رسوب" (دیواره های سوراخ سوزن ضخیم تر، قطر واقعی کوچکتر).
- هیا اِج: ما از مخلوط الکترولیت خودکار (دقیقیت غلظت ± 0.01٪) و نظارت بر جریان در زمان واقعی استفاده می کنیم.
4. اضافه کنید "بررسی فاصله پین در حال انجام" (انتظار قالب نهایی را نکنید!)
بیشتر کارخانه ها انحرافات را فقط بعد از اینکه قالب ساخته شده بررسی می کنند ما یک بازرسی انتقادی را در ۷۰ درصد رسوب وارد می کنیم:
- ابزار مورد استفاده: میکروسکوپ لیزر کنفوکال (قطر سوراخ سوزن را در 20 ثانیه در هر ویژگی اندازه گیری می کند).
- اقدام در صورت عدم توجه: برای انحراف فاصله کوچک (به عنوان مثال، 0.004mm) ، موقعیت کاتود را 0.002mm تنظیم کنید تا درست شود؛ برای قطر سوراخ سوزن ، تراکم جریان را با 0.1 A / dm2 تنظیم کنید.
- نتیجه پرونده: یک مشتری این مرحله را رها کرد و 50 قالب معیوب داشت با بازرسی Heya در فرآیند، نرخ انحراف آنها به 3٪ کاهش یافت.
5. بعد از پردازش: جلوگیری از ′′Pin آسیب" در طول demolding
20 درصد از قالب های خوب دیگر از این قوانین پیروی می کنند:
- روش جدا کردن قالب: استفاده از "افزایش دمای پایین" (۵۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد) به جای حواس پرتی مکانیکی (از خم کردن پین یا تغییر فاصله اجتناب می شود).
- از آب پاشیدن: برای لبه های سوراخ، از فایل های الماس 0.01 میلی متری (به دست، با بزرگ شدن 10x) برای حذف burrs استفاده کنید (لبه های تیز باعث آسیب به سوکت می شوند).
- گارانتی هیا: تمام قالب های میکرو کانکتور قبل از تحویل 3 دور بازرسی پس از پردازش (قطر سوراخ، فاصله، خشکی) را دریافت می کنند.