Suspensión automática de molde de aluminio de fundición a presión ± 0,005 mm Tolerancia resistente a la corrosión

Nos especializamos en la fabricación de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio para OEM de automóviles, fabricantes de sistemas de suspensión y proveedores de componentes de automóviles,Se centraron en las partes centrales que impulsan los sistemas de suspensión de los vehículos (eLos sistemas de suspensión de automóviles son fundamentales para la seguridad y el confort de conducción: absorben los baches en la carretera.mantener el contacto del neumático con el sueloNuestros moldes están diseñados para satisfacer estas exigencias rigurosas, con una precisión de ± 0,005 mm para el montaje sin costuras, 155k + ciclos para la producción de gran volumen,compatibilidad con sus archivos cliente, y resistencia a la corrosión para manejar ambientes de carretera duros asegurando que las piezas de suspensión de aluminio que produzca sean duraderas, confiables y listas para la carretera.

Las piezas de suspensión de automóviles se enfrentan a desafíos únicos que los moldes genéricos a menudo no pueden abordar. Nuestro diseño se enfoca en los puntos prácticos de la fabricación automotriz:

• Precisión = funcionamiento seguro y silencioso de la suspensión:Las partes de la suspensión (por ejemplo, los brazos de control, las articulaciones del soporte) deben alinearse perfectamente con los sistemas de dirección y frenado.o reducción de la estabilidad del frenado, lo que conduce a un 12% o más de reelaboración del montaje o de devoluciones del producto final.Nuestra tolerancia de ± 0,005 mm elimina estos problemas.
• La corrosión arruina las piezas en ambientes hostiles:Las piezas de suspensión están expuestas a la sal de la carretera, la lluvia y el barro. Las piezas de aluminio estándar se oxidan o se degradan dentro de 2-3 años, mientras que los moldes genéricos carecen de optimización anticorrosión.Nuestro diseño resistente a la corrosión prolonga la vida útil de la pieza en un 50%.
• Las carreras de gran volumen necesitan moldes duraderos:Los modelos de vehículos populares requieren de 120k-180k piezas de suspensión por ciclo de producción.Nuestro ciclo de vida de 155k+ cubre la mayoría de las necesidades de gran volumen, reduciendo los costes de molde en un 35%.

Aceptamos todos los formatos de diseño automotriz convencionales, desde archivos 2D (DXF, PDF) para contornos básicos de piezas hasta archivos 3D (CAD, STEP, IGES) para estructuras de suspensión complejas (por ejemplo, perfiles de brazo de control curvos,las articulaciones de soporte de varios agujeros)Nuestro equipo revisa primero sus archivos para optimizar la fabricabilidad para el uso de la suspensión: por ejemplo, ajustar los ángulos de proyección en los soportes del amortiguador para evitar que el aluminio se pegue,o el refinamiento de los agujeros de enlace del estabilizador para asegurar ajustes ajustados de la bujeNo más retrasos en la conversión de archivos o desajustes de diseño cada detalle de su pieza de suspensión se replica exactamente, ahorrando 3-5 días de trabajo de pre-producción.

Las piezas de suspensión son críticas para la seguridad, por lo que la precisión en las áreas clave no es negociable.

• Agujas de montaje del soporte (para alinearse con los marcos del vehículo o los nudillos de la dirección, evitando ajustes sueltos que causen problemas de manejo)
• Puntos de pivote del brazo de control (para garantizar una rotación suave, evitando que la suspensión se encuentre atada durante las curvas)
• Puntos de fijación del amortiguador (para distribuir el peso de manera uniforme, reduciendo el desgaste prematuro del amortiguador)

Esta precisión no sólo acelera el montaje en un 15%, sino que también garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad automotriz (por ejemplo, FMVSS, normas ECE para la manipulación de vehículos).

Construimos nuestros moldes y optimizamos las piezas de aluminio para el rendimiento anticorrosión, con dos capas clave de protección:

• Material del moho:Utilizamos acero resistente a la corrosión (dureza 52-54 HRC) tratado con una capa protectora,garantizar que el molde resista la degradación por residuos de aleación de aluminio o agentes de limpieza
• Optimización de piezas de aluminio:El proceso de fundición para aluminio de grado automotriz (por ejemplo, aleaciones de Al-Mg-Si) se adapta con aditivos anticorrosivos:
  • Reduce la porosidad (una puerta de entrada para la humedad y la sal)
  • Crea un acabado superficial liso (Ra ≤ 0,015 μm) que repele los desechos de la carretera
  • Mejora la adhesión de los recubrimientos de postproducción (por ejemplo, recubrimiento en polvo) si es necesario

El resultado es que las partes de la suspensión resisten el óxido y la degradación, incluso en regiones nevadas o costeras.

Nuestros moldes están construidos para manejar las demandas de gran volumen de la fabricación de automóviles.

• Un molde puede cubrir la producción de un año de modelo completo del vehículo (por ejemplo, 140k brazos de control para un SUV de tamaño mediano)
• No hay cambios de moho a mitad del ciclo, que generalmente causan 4-6 días de tiempo de inactividad
• Calidad constante de la pieza desde la primera unidad hasta la 155.000° sin "drift de precisión de ciclo tardío" que arruine la consistencia del lote

Nuestra producción de moldes sigue un flujo de trabajo adaptado a los estándares de seguridad automotriz:

• Probamos el acero del molde para la resistencia a la corrosión y la dureza antes de mecanizado
• Utilice las herramientas CMM de Zeiss para verificar la precisión de ± 0,005 mm para las características críticas de la suspensión
• Ejecutar más de 50 inyecciones de prueba con aluminio de grado automotriz, luego someter las piezas a pruebas de carga y corrosión (spray de sal, ciclo de humedad) para confirmar la durabilidad
• Proporcionar registros rastreables (certificados de materiales, registros de ensayos) para ayudarle a cumplir con las auditorías de la cadena de suministro de los OEM de automóviles (por ejemplo, requisitos de la IATF 16949).

• Fabricantes de automóvilesPara la producción de piezas de suspensión para modelos de vehículos nuevos, cuando la precisión y la resistencia a la corrosión garanticen el cumplimiento de las normas de seguridad y las expectativas de los clientes
• Fabricantes de los sistemas de suspensión:Para la fabricación de componentes de suspensión originales o del mercado posventa (por ejemplo, brazos de control, soportes de choque), donde el soporte de archivo del cliente ayuda a replicar las especificaciones del equipo original
• Proveedores de componentes para automóviles:Para piezas de suspensión de nicho (por ejemplo, soportes de suspensión de camiones pesados, brazos de control de rendimiento de vehículos), donde la durabilidad y precisión de nuestro molde satisfacen necesidades especializadas

Si tiene archivos de cliente (2D / 3D) para su parte de suspensión automática,subirlos a nuestra plataforma nuestros ingenieros (con más de 3 años de experiencia en molde de suspensión automotriz) enviará un informe gratuito de DFM (diseño para fabricabilidad) (con consejos para optimizar la resistencia de la parte), resistencia a la corrosión, o ajuste de montaje) y un presupuesto detallado dentro de las 24 horas. refinaremos todos los detalles de diseño para asegurar que el molde cumpla con sus objetivos de producción de alto volumen y enfocados en la seguridad.