Oto Süspansiyon Döküm Alüminyum Kalıp ±0.005mm Tolerans Korozyona Dayanıklı

Güç aracı süspansiyon sistemlerinin (örn. Kontrol kolları, şok emici braketler, stabilizatör bağlantı bileşenleri) odaklanmış otomatik OEM'ler, süspansiyon sistemi üreticileri ve otomotiv bileşen tedarikçileri için alüminyum alaşım kalıp döküm kalıpları hazırlıyoruz. Otomatik süspansiyon sistemleri, güvenlik ve konforu artırmak için kritik öneme sahiptir: yol darbelerini emer, zemine lastik kontağını korurlar ve dönüşler veya frenleme sırasında araç ağırlığı taşırlar. Kalıplarımız, kesintisiz montaj için ± 0.005mm hassasiyet, yüksek hacimli üretim için 155K+ döngüleri, müşteri dosyalarınızla uyumluluk ve sert yol ortamlarını işlemek için korozyon direnci ile tasarlanmıştır.

Otomatik süspansiyon parçaları, genel kalıpların genellikle ele alamadığı benzersiz zorluklarla karşı karşıyadır - tasarımımız otomotiv üretiminin pratik ağrı noktalarını hedefler:

• Precision = Güvenli, sessiz süspansiyon çalışması:Süspansiyon parçaları (örneğin, kontrol kolları, braket derzleri) direksiyon ve fren sistemleriyle mükemmel bir şekilde hizalanmalıdır. 0.01mm sapma bile süspansiyon çıngırakına, eşit olmayan lastik aşınmasına veya daha az frenleme stabilitesine neden olabilir; ± 0.005mm toleransımız bu sorunları ortadan kaldırır.
• Korozyon sert ortamlarda parçaları mahveder:Süspansiyon parçaları yol tuzu, yağmur ve çamurlara maruz kalır-standart alüminyum parçalar pas verir veya 2-3 yıl içinde bozulurken, jenerik kalıplar korozyon karşıtı optimizasyondan yoksundur. Korozyona dayanıklı tasarımımız parça ömrünü%50 oranında genişletir.
• Yüksek hacimli çalışmalar uzun süreli kalıplara ihtiyaç duyar:Popüler araç modelleri, üretim döngüsü başına 120k-180k süspansiyon parçaları gerektirir. Standart kalıplar 90 bin döngüden sonra yıpranır ve montaj hatlarını bozan planlanmamış değiştirmeleri zorlar. 155K+ bisiklet ömrümüz, en yüksek hacimli ihtiyaçları kapsar ve kalıp maliyetlerini%35 oranında düşürür.

Temel kısım ana hatları için 2D dosyalardan (DXF, PDF) tüm ana otomotiv tasarım formatlarını kabul ediyoruz. Ekibimiz ilk olarak süspansiyon kullanımı için üretilebilirliği optimize etmek için dosyalarınızı gözden geçirir: örneğin, alüminyum yapışmasını önlemek için şok emici braketler üzerindeki taslak açıları ayarlamak veya sıkı burç takımı sağlamak için stabilizatör bağlantı deliklerini rafine etmek. Artık dosya dönüştürme gecikmeleri veya tasarım uyumsuzlukları yok-süspansiyon bölümünüzün her detayı tam olarak çoğaltılır ve 3-5 günlük yapım öncesi iş tasarrufu sağlar.

Süspansiyon parçaları güvenlik açısından kritiktir, bu nedenle kilit alanlarda hassasiyet pazarlık edilemez. Kalıplarımız aşağıdakiler için ± 0.005mm toleransını korur.

• Braket montaj delikleri (araç çerçeveleri veya direksiyon mafsallarıyla uyumlu olmak için, işleme sorunlarına neden olan gevşek uyumlardan kaçınarak)
• Kontrol kolu pivot noktaları (pürüzsüz dönüş sağlamak için, dönüşler sırasında süspansiyon bağlanmasını önlemek için)
• Şok emici bağlanma noktaları (ağırlığı eşit olarak dağıtmak, erken şok aşınmasını azaltmak)

Bu hassasiyet sadece montajı% 15 oranında hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda otomotiv güvenlik standartlarına (örn. FMVSS, araç kullanma için ECE düzenlemeleri) uyum sağlar.

Kalıplarımızı oluşturuyoruz ve iki temel koruma katmanı ile korozyon karşıtı performansı için alüminyum parçaları optimize ediyoruz:

• Kalıp malzemesi:Koruma dirençli çelik (52-54 HRC sertliği) koruyucu bir kaplama ile muamele edilmiş, kalıbın alüminyum alaşım kalıntılarından veya temizlik maddelerinden bozulmaya direnmesini sağlıyoruz-küf ömrünü% 20 genişleterek
• Alüminyum parça optimizasyonu:Otomotiv sınıfı alüminyum (örn. Al-Mg-Si alaşımları) için döküm işlemini korozyon önleyici katkı maddeleri ile uyarlıyoruz:
  • Gözenekliliği azaltır (nem ve tuz için bir ağ geçidi)
  • Yol enkazlarını iten pürüzsüz bir yüzey kaplaması (RA ≤0.015μm) oluşturur
  • Gerekirse post prodüksiyon kaplamaları (örn. Toz kaplama) için yapışmayı arttırır

Sonuç? Karlı veya kıyı bölgelerinde bile pas ve bozulmaya direnen süspansiyon parçaları.

Kalıplarımız, otomotiv üretiminin yüksek hacimli taleplerini karşılamak için inşa edilmiştir. 155k+ döngü ömrü:

• Bir kalıp tam araç model yılının üretimini kaplayabilir (örn., Orta boyutlu bir SUV için 140K kontrol kolları)
• Tipik olarak 4-6 günlük kesinti süresine neden olan orta döngü kalıbı değişikliği yok
• Birinci üniteden 155.000'e kadar tutarlı parça kalitesi-toplu tutarlılığı mahveden "geç döngü hassas sürüklenmesi" yok

Kalıp üretimimiz, otomotiv güvenlik standartlarına göre uyarlanmış bir iş akışını takip ediyor:

• İşlemeden önce küf çeliğini korozyon direnci ve sertlik için test ediyoruz
• Kritik süspansiyon özellikleri için ± 0.005mm hassasiyeti doğrulamak için Zeiss CMM araçlarını kullanın
• Dayanıklılığı doğrulamak için otomotiv sınıfı alüminyum ile 50+ test enjeksiyonlarını çalıştırın, daha sonra yükleme ve korozyon testleri (tuz spreyi, nem bisiklet)
• Otomatik OEM tedarik zinciri denetimlerini karşılamanıza yardımcı olmak için izlenebilir kayıtlar (malzeme sertifikaları, test günlükleri) sağlayın (örn. IATF 16949 gereksinimleri)

• Otomatik OEM'ler:Hassasiyet ve korozyon direncinin güvenlik standartlarına ve müşteri beklentilerine uyum sağladığı yeni araç modelleri için süspansiyon parçaları üretmek için
• Süspansiyon sistemi üreticileri:OE veya satış sonrası süspansiyon bileşenleri (örneğin, kontrol kolları, şok parantezleri) üretimi için, müşteri dosya desteği orijinal ekipman özelliklerini çoğaltmaya yardımcı olur
• Otomotiv Bileşen Tedarikçileri:Niş süspansiyon parçaları için (örneğin, ağır hizmet tipi kamyon süspansiyon braketleri, performans araç kontrol kolları), kalıpımızın dayanıklılığı ve hassasiyeti özel ihtiyaçları karşılamaktadır

Otomatik süspansiyon parçanız için istemci dosyalarınız (2D/3D) varsa, bunları platformumuza yükleyin - mühendislerimiz (3 yıldan fazla otomotiv süspansiyon kalıbı deneyimi ile) ücretsiz bir DFM (üretilebilirlik tasarımı) raporu (parça mukavemeti, korozyon direncini veya montaj uyumunu optimize etmek için ipuçları ile) ve 24 saat içinde ayrıntılı bir teklif gönderir. Kalıpın yüksek hacimli, güvenlik odaklı üretim hedeflerinizi karşıladığından emin olmak için tasarım ayrıntılarını geliştireceğiz.