أخبار الشركة عن الاتجاه الرئيسي: التحول نحو الهواتف الذكية القابلة للطي والتي لا تحتوي على إطار يسرع الطلب على القوالب المخصصة لللمس

الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية (التصنيع الإضافي) تُحدث ثورة في تطوير قوالب الأزرار المتنقلة، وتقلل من دورات صنع النماذج الأولية وتخفيض التكاليف للدورات ذات الحجم المنخفض.

تستغرق القوالب التقليدية المعدلة بالعدد المتحكم بالعدد الرقمي 4-6 أسابيع لإنتاج النموذج الأولي؛ يمكن إنتاج القوالب المطبوعة ثلاثيا الأبعاد (باستخدام مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L وسبائك التيتانيوم) في7~10 أيام- تخفيض بنسبة 75٪. شركات مثل ستراتاسيس و EOS تقود هذه المسألة مع الطابعات التي تحقق دقة ± 0.05 ملم، وهو ما يكفي لجوفات زر الهاتف المحمول (عادة 5 * 3 ملم إلى 8 * 4 ملم).

يجمع صانعو القوالب الرئيسيين بين الطباعة ثلاثية الأبعاد مع التشغيل الآلي للقوالب الإنتاجية الضخمة. على سبيل المثال ، استخدمت Heya Precision مؤخرًا طابعات EOS M 290 3D لإنشاء جوهر قالب زر الحجم ،ثم تم تنقية سطح التجويف بتلميع الماس (Ra ≤ 0النتيجة: انخفضت تكاليف النموذج الأولي بنسبة 60٪، وقد استوفى القالب متطلبات عمر 300,000 دورة لعلامة تجارية للهواتف الذكية متوسطة المدى.

الطباعة الثلاثية الأبعاد تمكن أيضاً من إنتاج القوالب المحلية.خفض وقت الشحن من أسبوعين إلى ثلاثة أيام"تلاحظ تشانغ مي، مدير سلسلة التوريد في شركة صناعة القالب في هونغ كونغ.

وجد مسح أجرته جمعية مهندسي التصنيع في عام 2024 أن 65% من مصنعي القوالب المتنقلة يستخدمون الآن الطباعة ثلاثية الأبعاد لصناعة النماذج الأولية، بزيادة من 30% في عام 2022.لا يزال اعتماد الإنتاج الكبير في 15 ٪ ولكن من المتوقع أن يصل إلى 30 ٪ بحلول عام 2027.