noticias de la compañía sobre Tendencia clave: El cambio hacia teléfonos inteligentes sin bisel y plegables está acelerando la demanda de moldes personalizados para dispositivos sensibles al tacto

La impresión 3D de metales (manufactura aditiva) está revolucionando el desarrollo de moldes móviles de botones, reduciendo los ciclos de creación de prototipos y reduciendo los costos de las tiradas de bajo volumen.

Los moldes tradicionales de botones mecanizados por CNC tardan 4 a 6 semanas en formar prototipos; los moldes impresos en 3D (usando materiales como acero inoxidable 316L y aleación de titanio) pueden producirse en7~10 díasLas empresas como Stratasys y EOS están liderando la carga con impresoras que alcanzan una precisión de ± 0,05 mm, suficiente para las cavidades de botones móviles (normalmente de 5*3 mm a 8*4 mm).

Los principales fabricantes de moldes están combinando la impresión 3D con el acabado CNC para moldes de producción en masa.después refinado la superficie de la cavidad con pulido de diamantes (Ra ≤ 0El resultado: los costos de prototipos se redujeron en un 60%, y el molde cumplió con el requisito de vida útil de 300.000 ciclos para una marca de teléfonos inteligentes de gama media.

La impresión 3D también está permitiendo la producción de moldes localizados. Ahora imprimimos prototipos de moldes de botones en 3D en nuestras instalaciones de Vietnam para ensambladores móviles del sudeste asiático.Reducción del tiempo de envío de 2 semanas a 3 días," señala Zhang Mei, gerente de la cadena de suministro de una empresa de molde con sede en Hong Kong.

Una encuesta de 2024 realizada por la Sociedad de Ingenieros de Manufactura encontró que el 65% de los fabricantes de moldes móviles ahora usan impresión 3D para prototipos, en comparación con el 30% en 2022.La adopción de la producción de gran volumen se mantiene en el 15% pero se espera que alcance el 30% para 2027.