La stampa 3D in metallo (produzione additiva) sta rivoluzionando lo sviluppo degli stampi per i pulsanti dei dispositivi mobili, riducendo drasticamente i cicli di prototipazione e abbassando i costi per le produzioni a basso volume.
Gli stampi tradizionali per pulsanti lavorati a CNC richiedono 4–6 settimane per la prototipazione; gli stampi stampati in 3D (utilizzando materiali come l'acciaio inossidabile 316L e la lega di titanio) possono essere prodotti in 7–10 giorni—una riduzione del 75%. Aziende come Stratasys ed EOS sono in prima linea con stampanti che raggiungono una precisione di ±0,05 mm, sufficiente per le cavità dei pulsanti dei dispositivi mobili (tipicamente da 5*3 mm a 8*4 mm).
I principali produttori di stampi stanno combinando la stampa 3D con la finitura CNC per gli stampi di produzione di massa. Ad esempio, Heya Precision ha recentemente utilizzato le stampanti EOS M 290 3D per creare il nucleo di uno stampo per pulsanti del volume, quindi ha rifinito la superficie della cavità con lucidatura a diamante (Ra ≤0,008μm) tramite CNC. Il risultato: i costi di prototipazione sono diminuiti del 60% e lo stampo ha soddisfatto il requisito di durata di 300.000 cicli per un marchio di smartphone di fascia media.
La stampa 3D sta anche consentendo la produzione di stampi localizzata. "Ora stampiamo in 3D prototipi di stampi per pulsanti nella nostra struttura in Vietnam per gli assemblatori di dispositivi mobili del sud-est asiatico, riducendo i tempi di spedizione da 2 settimane a 3 giorni", osserva Zhang Mei, responsabile della catena di approvvigionamento presso un'azienda di stampi con sede a Hong Kong.
Un sondaggio del 2024 della Society of Manufacturing Engineers ha rilevato che il 65% dei produttori di stampi per dispositivi mobili utilizza ora la stampa 3D per la prototipazione, rispetto al 30% del 2022. L'adozione per la produzione ad alto volume rimane al 15%, ma si prevede che raggiungerà il 30% entro il 2027.
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