회사 소식 주요 트렌드: 베젤리스 및 폴더블 스마트폰으로의 전환이 터치 센서용 맞춤형 금형 수요를 가속화하고 있습니다.

금속 3D 프린팅(적층 제조)은 모바일 버튼 금형 개발에 혁명을 일으키며 프로토타입 제작 주기를 단축하고 소량 생산 비용을 절감합니다.

기존 CNC 가공 버튼 금형은 프로토타입 제작에 4~6주가 소요됩니다. 3D 프린팅 금형(스테인리스강 316L 및 티타늄 합금과 같은 재료 사용)은 7~10일만에 제작할 수 있으며, 이는 75% 감소한 것입니다. Stratasys 및 EOS와 같은 회사는 모바일 버튼 캐비티(일반적으로 5*3mm ~ 8*4mm)에 충분한 ±0.05mm 정밀도를 달성하는 프린터를 선도하고 있습니다.

주요 금형 제조업체는 대량 생산 금형을 위해 3D 프린팅과 CNC 마감을 결합하고 있습니다. 예를 들어, Heya Precision은 최근 EOS M 290 3D 프린터를 사용하여 볼륨 버튼 금형의 코어를 제작한 다음 CNC를 통해 다이아몬드 연마(Ra ≤0.008μm)로 캐비티 표면을 다듬었습니다. 그 결과 프로토타입 비용이 60% 감소했으며, 금형은 중급 스마트폰 브랜드의 300,000 사이클 수명 요구 사항을 충족했습니다.

3D 프린팅은 또한 현지화된 금형 생산을 가능하게 합니다. “이제 동남아시아 모바일 조립업체를 위해 베트남 시설에서 버튼 금형 프로토타입을 3D 프린팅하여 배송 시간을 2주에서 3일로 단축했습니다.”라고 홍콩 기반 금형 회사의 공급망 관리자인 Zhang Mei는 말합니다.

제조 기술자 협회(Society of Manufacturing Engineers)의 2024년 설문 조사에 따르면, 현재 모바일 금형 제조업체의 65%가 프로토타입 제작에 3D 프린팅을 사용하고 있으며, 이는 2022년의 30%에서 증가한 수치입니다. 대량 생산 채택은 15%로 유지되지만 2027년까지 30%에 도달할 것으로 예상됩니다.