hakkında şirket haberleri Önemli Trend: Çerçevesiz ve katlanabilir akıllı telefonlara doğru kayış, dokunmatik sensörler için özel kalıplara olan talebi hızlandırıyor

Metal 3D baskı (katmanlı imalat), mobil düğme kalıbı geliştirmede devrim yaratıyor, prototip döngülerini kısaltıyor ve düşük hacimli üretim maliyetlerini düşürüyor.

Geleneksel CNC ile işlenmiş düğme kalıplarının prototip üretimi 4–6 hafta sürerken; 3D baskılı kalıplar (paslanmaz çelik 316L ve titanyum alaşımı gibi malzemeler kullanılarak) 7–10 güniçinde üretilebilir; bu da %75'lik bir azalma anlamına geliyor. Stratasys ve EOS gibi şirketler, mobil düğme oyukları (tipik olarak 5*3mm ila 8*4mm) için yeterli olan ±0,05mm hassasiyet elde eden yazıcılarla öncülük ediyor.

Büyük kalıp üreticileri, seri üretim kalıpları için 3D baskıyı CNC finisaj ile birleştiriyor. Örneğin, Heya Precision yakın zamanda bir hacim düğmesi kalıbının çekirdeğini oluşturmak için EOS M 290 3D yazıcıları kullandı, ardından oyuk yüzeyini CNC ile elmas parlatma (Ra ≤0,008µm) ile rafine etti. Sonuç: prototip maliyetleri %60 düştü ve kalıp, orta sınıf bir akıllı telefon markası için 300.000 döngülük kullanım ömrü gereksinimini karşıladı.

3D baskı aynı zamanda yerelleştirilmiş kalıp üretimi sağlıyor. Hong Kong merkezli bir kalıp firmasında tedarik zinciri yöneticisi olan Zhang Mei, "Artık Güneydoğu Asyalı mobil montajcılar için Vietnam tesisimizde düğme kalıbı prototiplerini 3D olarak basıyoruz, nakliye süresini 2 haftadan 3 güne düşürüyoruz" diye belirtiyor.

Manufacturing Engineers Derneği tarafından 2024 yılında yapılan bir anket, mobil kalıp üreticilerinin %65'inin artık prototip oluşturma için 3D baskı kullandığını, bu oranın 2022'de %30 olduğunu ortaya koydu. Yüksek hacimli üretimde benimseme oranı %15'te kalmaya devam ediyor ancak 2027'ye kadar %30'a ulaşması bekleniyor.