nouvelles de l'entreprise Principale tendance: le passage à des smartphones pliables sans lunettes accélère la demande de moules personnalisés pour les appareils tactiles

L'impression 3D sur métal (fabrication additive) révolutionne le développement de moules à boutons mobiles, réduisant les cycles de prototypage et réduisant les coûts des tirages à faible volume.

Les moules à boutons traditionnels usinés CNC prennent 4 à 6 semaines pour produire un prototype; les moules imprimés en 3D (en utilisant des matériaux tels que l'acier inoxydable 316L et l'alliage de titane) peuvent être produits en7 à 10 joursDes entreprises comme Stratasys et EOS sont en tête avec des imprimantes qui atteignent une précision de ± 0,05 mm, suffisante pour les cavités de boutons mobiles (généralement de 5*3 mm à 8*4 mm).

Les principaux fabricants de moules combinent l'impression 3D avec la finition CNC pour les moules de production de masse.puis raffiné la surface de la cavité par polissage au diamant (Ra ≤ 0Le résultat: les coûts des prototypes ont chuté de 60% et le moule a satisfait à l'exigence de durée de vie de 300 000 cycles pour une marque de smartphone de milieu de gamme.

L'impression 3D permet également la production de moules localisés.Réduction du temps de transport de 2 semaines à 3 jours, " note Zhang Mei, responsable de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise de moules basée à Hong Kong.

Une enquête menée en 2024 par la Society of Manufacturing Engineers a révélé que 65% des fabricants de moules mobiles utilisent maintenant l'impression 3D pour le prototypage, contre 30% en 2022.L'adoption de la production en grande quantité reste à 15% mais devrait atteindre 30% d'ici 2027.