In 3D kim loại (sản xuất bồi đắp) đang cách mạng hóa việc phát triển khuôn nút di động, giảm thiểu chu kỳ tạo mẫu và giảm chi phí cho các đợt sản xuất số lượng nhỏ.
Khuôn nút được gia công CNC truyền thống mất 4–6 tuần để tạo mẫu; khuôn in 3D (sử dụng các vật liệu như thép không gỉ 316L và hợp kim titan) có thể được sản xuất trong7–10 ngày—giảm 75%. Các công ty như Stratasys và EOS đang dẫn đầu với các máy in đạt độ chính xác ±0,05mm, đủ cho các khoang nút di động (thường từ 5*3mm đến 8*4mm).
Các nhà sản xuất khuôn lớn đang kết hợp in 3D với hoàn thiện CNC cho khuôn sản xuất hàng loạt. Ví dụ, Heya Precision gần đây đã sử dụng máy in EOS M 290 3D để tạo ra lõi của khuôn nút âm lượng, sau đó tinh chỉnh bề mặt khoang bằng cách đánh bóng kim cương (Ra ≤0,008µm) thông qua CNC. Kết quả: chi phí tạo mẫu giảm 60% và khuôn đáp ứng yêu cầu tuổi thọ 300.000 chu kỳ cho một thương hiệu điện thoại thông minh tầm trung.
In 3D cũng đang cho phép sản xuất khuôn tại địa phương. “Giờ đây, chúng tôi in 3D các mẫu khuôn nút tại cơ sở Việt Nam của mình cho các nhà lắp ráp di động ở Đông Nam Á, giảm thời gian vận chuyển từ 2 tuần xuống còn 3 ngày,” Zhang Mei, quản lý chuỗi cung ứng tại một công ty khuôn ở Hồng Kông, lưu ý.
Một cuộc khảo sát năm 2024 của Hiệp hội Kỹ sư Sản xuất cho thấy 65% nhà sản xuất khuôn di động hiện sử dụng in 3D để tạo mẫu, tăng từ 30% vào năm 2022. Việc áp dụng sản xuất số lượng lớn vẫn ở mức 15% nhưng dự kiến sẽ đạt 30% vào năm 2027.
Người liên hệ: Mr. luo
Tel: 13794925533
Fax: 86----0769-81501733
