notícias da empresa sobre Tendência Principal: A mudança para smartphones sem bordas e dobráveis está acelerando a demanda por moldes personalizados para sensores sensíveis ao toque.

A impressão 3D em metal (fabricação aditiva) está revolucionando o desenvolvimento de moldes de botões para dispositivos móveis, reduzindo os ciclos de prototipagem e diminuindo os custos para produções de baixo volume.

Os moldes de botões tradicionais usinados em CNC levam de 4 a 6 semanas para prototipagem; moldes impressos em 3D (usando materiais como aço inoxidável 316L e liga de titânio) podem ser produzidos em 7 a 10 dias—uma redução de 75%. Empresas como Stratasys e EOS estão liderando o caminho com impressoras que alcançam precisão de ±0,05 mm, suficiente para as cavidades dos botões de dispositivos móveis (tipicamente de 5*3 mm a 8*4 mm).

Os principais fabricantes de moldes estão combinando a impressão 3D com o acabamento CNC para moldes de produção em massa. Por exemplo, a Heya Precision usou recentemente impressoras EOS M 290 3D para criar o núcleo de um molde de botão de volume, depois refinou a superfície da cavidade com polimento de diamante (Ra ≤0,008μm) via CNC. O resultado: os custos de protótipo caíram 60% e o molde atendeu ao requisito de vida útil de 300.000 ciclos para uma marca de smartphone de gama média.

A impressão 3D também está possibilitando a produção localizada de moldes. "Agora imprimimos em 3D protótipos de moldes de botões em nossa fábrica no Vietnã para montadoras de dispositivos móveis do Sudeste Asiático, reduzindo o tempo de envio de 2 semanas para 3 dias", observa Zhang Mei, gerente da cadeia de suprimentos de uma empresa de moldes com sede em Hong Kong.

Uma pesquisa de 2024 da Society of Manufacturing Engineers descobriu que 65% dos fabricantes de moldes para dispositivos móveis agora usam impressão 3D para prototipagem, um aumento em relação aos 30% em 2022. A adoção para produção de alto volume permanece em 15%, mas espera-se que atinja 30% até 2027.