会社のニュース 主要な傾向:ベーゼルなしと折りたたむスマートフォンへの移行は,タッチ感受性のためのカスタム模具の需要を加速させている

金属3Dプリンティング（付加製造）は、モバイルボタン金型開発に革命をもたらし、試作サイクルを短縮し、少量生産のコストを削減しています。

従来のCNC機械加工によるボタン金型の試作には4〜6週間かかりますが、3Dプリント金型（ステンレス鋼316Lやチタン合金などの材料を使用）は、7〜10日で製造できます。これは75％の削減です。StratasysやEOSなどの企業は、モバイルボタンキャビティ（通常5 * 3mmから8 * 4mm）に十分な±0.05mmの精度を達成するプリンターで先導しています。

主要な金型メーカーは、大量生産金型のために3DプリンティングとCNC仕上げを組み合わせています。たとえば、Heya Precisionは最近、EOS M 290 3Dプリンターを使用してボリュームボタン金型のコアを作成し、CNC経由でダイヤモンド研磨（Ra ≤0.008μm）でキャビティ表面を仕上げました。その結果、試作コストが60％削減され、金型はミッドレンジスマートフォンブランドの30万サイクルの寿命要件を満たしました。

3Dプリンティングは、ローカルでの金型生産も可能にしています。「現在、東南アジアのモバイルアセンブラ向けに、ベトナムの施設でボタン金型プロトタイプを3Dプリントしており、輸送時間を2週間から3日に短縮しています」と、香港を拠点とする金型会社のサプライチェーンマネージャーであるZhang Mei氏は述べています。

製造技術者協会による2024年の調査によると、モバイル金型メーカーの65％が現在、試作に3Dプリンティングを使用しており、2022年の30％から増加しています。大量生産の導入は15％のままであるが、2027年までに30％に達すると予想されています。