ইউরোপীয় অটো লাইটিং ক্লায়েন্টের জন্য হেইয়া কাট এলইডি প্রতিফলক ছাঁচের পোস্ট-প্রসেসিং সময় ৩৫% কমিয়েছে
মূল বিষয়গুলি
- সমস্যার সমাধান: ধীর, অসামঞ্জস্যপূর্ণ পোস্ট-প্রসেসিং (যেমন, ম্যানুয়াল পলিশিং) যার ফলে ২-সপ্তাহের বিলম্ব এবং এলইডি হেডলাইট প্রতিফলকের অসম মিরর ফিনিশ (Ra ≥0.02μm)।
- মূল মূল্য: পোস্ট-প্রসেসিং সময় ৩০% কমানো, Ra ≤0.01μm মিরর ফিনিশ নিশ্চিত করা এবং স্বয়ংচালিত ECE R112 অপটিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করা।
ধাপে ধাপে বাস্তবায়ন
১. ইলেক্ট্রোফর্মিং-এর আগে পোস্ট-প্রসেসিং লক্ষ্যগুলি সংজ্ঞায়িত করুন
ছাঁচ তৈরি হওয়ার জন্য অপেক্ষা করবেন না—অগ্রিম লক্ষ্যগুলির সাথে সারিবদ্ধ করুন:
- অপটিক্যাল প্রয়োজনীয়তা: এলইডি প্রতিফলকের ৯৫%+ আলো প্রতিফলনের জন্য Ra ≤0.01μm প্রয়োজন (নোট: এমনকি ০.০০২μm বিচ্যুতি উজ্জ্বলতা ৮% কমিয়ে দেয়)।
- লিড টাইম টার্গেট: উচ্চ-ভলিউম অটো যন্ত্রাংশের জন্য, পোস্ট-প্রসেসিং ৪৮ ঘন্টার মধ্যে সীমাবদ্ধ করুন (ছাঁচ সরবরাহে বাধা এড়ানো)।
- হেইয়া সমর্থন: বিনামূল্যে পোস্ট-প্রসেসিং লক্ষ্য-নির্ধারণ কর্মশালা—আমরা আপনার লক্ষ্যগুলিকে আমাদের স্বয়ংক্রিয় কর্মপ্রবাহের সাথে ম্যাপিং করি (যেমন, DRL প্রতিফলকের জন্য “Ra 0.008μm + ৩৬-ঘণ্টার টার্নআরাউন্ড”)।
২. কাজের চাপ কমাতে প্রি-পলিশড ইলেক্ট্রোফর্মিং উপকরণ নির্বাচন করুন
পোস্ট-প্রসেসিং কম করে এমন উপকরণগুলি বেছে নিন—এটি একা ২০% সময় কমিয়ে দেয়:
| এলইডি প্রতিফলকের প্রকার | প্রস্তাবিত ইলেক্ট্রোফর্মিং উপাদান | পোস্ট-প্রসেসিং সুবিধা | হেইয়া উৎপাদন উদাহরণ |
|---|---|---|---|
| উচ্চ-উজ্জ্বলতার হেডলাইট | নিকেল-কোবাল্ট অ্যালয় (২০% Co) | স্বাভাবিক মসৃণতা (Ra ≤0.015μm) + পরিধান প্রতিরোধ | প্রিমিয়াম সেডান এলইডি প্রতিফলক ছাঁচ |
| কুয়াশা লাইট | বিশুদ্ধ নিকেল (৯৯.৯৫% বিশুদ্ধতা) | Ra 0.008μm-এ পলিশ করা সহজ | বাণিজ্যিক গাড়ির কুয়াশা লাইট ছাঁচ |
| DRL (উচ্চ-ভলিউম) | নিকেল-কপার অ্যালয় | পোস্ট-হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন নেই | ১০০k-ইউনিট/বছর DRL প্রতিফলক ছাঁচ |
৩. ওয়ার্পিং এড়াতে “পর্যায়যুক্ত স্ট্রেস রিলিফ” করুন
ইলেক্ট্রোফর্মড ছাঁচগুলি প্রায়শই পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় বাঁকতে থাকে—২-পদক্ষেপ স্ট্রেস রিলিফ দিয়ে এটি ঠিক করুন:
- পদক্ষেপ ১ (ইলেক্ট্রোফর্মিং-এর পরে): পৃষ্ঠের চাপ কমাতে ২ ঘণ্টার জন্য ১২০℃-এ ছাঁচ গরম করুন (ধীর গতি: ৫℃/মিনিট)।
- পদক্ষেপ ২ (পলিশিং-এর আগে): স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় (২৫℃) ঠান্ডা করুন—কুইঞ্চিং এড়িয়ে চলুন (মিরর পৃষ্ঠে মাইক্রো-ক্র্যাক সৃষ্টি করে)।
- হেইয়া প্রো টিপ: আমরা ±১℃ তাপমাত্রা নির্ভুলতার সাথে একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ওভেন ব্যবহার করি—আর কোনো “অনুমানমূলক গরম করার” প্রয়োজন নেই যা ১৫% ছাঁচ নষ্ট করে দেয়।
৪. স্বয়ংক্রিয় নির্ভুলতা পলিশিং-এ পরিবর্তন করুন (ম্যানুয়াল কাজ বাদ দিন!)
ম্যানুয়াল পলিশিং ধীর এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ—এলইডি প্রতিফলকের জন্য স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করুন:
- সরঞ্জামের পছন্দ: ০.০৫μm ডায়মন্ড-পলিশিং প্যাড সহ রোবোটিক বাহু (প্রতিফলকের বাঁকা পৃষ্ঠ অনুসরণ করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়েছে)।
- প্যারামিটার সেট: অবতল প্রতিফলকের জন্য, পলিশিং চাপ ০.৮ বার সেট করুন (অতিরিক্ত = ফ্ল্যাট স্পট; খুব কম = অসমতা)।
- মামলার ফলাফল: একজন ক্লায়েন্ট ম্যানুয়াল থেকে হেইয়ার স্বয়ংক্রিয় পলিশিং-এ পরিবর্তন করেছে—পোস্ট-প্রসেসিং সময় ৭২ ঘণ্টা থেকে কমে ৩৬ ঘণ্টা হয়েছে এবং মিরর ফিনিশ ধারাবাহিকতা ৯৮% এ পৌঁছেছে।
৫. একটি “মিরর পরিদর্শন + দ্রুত সংশোধন” লুপ যুক্ত করুন
ছোটখাটো ত্রুটিও (যেমন, ০.০০৫μm স্ক্র্যাচ) অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা নষ্ট করে—দ্রুত পরিদর্শন করুন এবং ঠিক করুন:
- পরিদর্শন সরঞ্জাম: অপটিক্যাল প্রোফাইলার (প্রতি এলাকায় ৩০ সেকেন্ডে Ra পরিমাপ করে) + আলো প্রতিফলন পরীক্ষা (প্রতিফলকের “হট স্পটগুলির” জন্য পরীক্ষা করুন)।
- সংশোধন পদ্ধতি: ক্ষুদ্র স্ক্র্যাচগুলির জন্য, ০.০১μm অ্যালুমিনা স্লারি “টাচ-আপ” ব্যবহার করুন (৫+ বছরের অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একজন হেইয়া টেকনিশিয়ান দ্বারা)।
- হেইয়া গ্যারান্টি: সংশোধনের পরে Ra ০.০১μm অতিক্রম করলে, আমরা বিনামূল্যে ছাঁচটি পুনরায় কাজ করি (ক্লায়েন্টদের জন্য কোনো অতিরিক্ত খরচ নেই)।
৬. মিরর লাইফ বাড়ানোর জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করুন
এলইডি প্রতিফলকগুলি ইঞ্জিনের তাপে উন্মুক্ত থাকে—মিরর ফিনিশ অক্ষত রাখতে একটি আবরণ যুক্ত করুন:
- আবরণের প্রকার: সিরামিক-ভিত্তিক অ্যান্টি-অক্সিডেশন আবরণ (০.১μm পুরুত্ব) যা ২৫০℃ তাপ (ইঞ্জিন বে তাপমাত্রা) এবং রাস্তার লবণ প্রতিরোধ করে।
- প্রয়োগ পদ্ধতি: ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং (মাইক্রো-সারফেস নষ্ট করে এমন আবরণের ফোঁটাগুলি এড়িয়ে চলে)।
- দীর্ঘমেয়াদী সুবিধা: ছাঁচের মিরর ফিনিশ ১৫০k+ ইনজেকশন চক্র স্থায়ী হয় (আবরণ ছাড়া ৮০k চক্রের বিপরীতে)।