हेया कट एलईडी रिफ्लेक्टर मोल्ड पोस्ट-प्रोसेसिंग समय में 35% की कमी, एक यूरोपीय ऑटो लाइटिंग क्लाइंट के लिए

• समस्या का समाधान: धीमी, असंगत पोस्ट-प्रोसेसिंग (जैसे, मैनुअल पॉलिशिंग) जिसके कारण 2 सप्ताह की देरी और असमान मिरर फिनिश (Ra ≥0.02μm) एलईडी हेडलाइट रिफ्लेक्टर के लिए होती है।
• मूल्य: पोस्ट-प्रोसेसिंग समय को 30% कम करें, Ra ≤0.01μm मिरर फिनिश की गारंटी दें, और ऑटोमोटिव ECE R112 ऑप्टिकल मानकों को पूरा करें।

मोल्ड के पूरा होने का इंतजार न करें—शुरू से ही लक्ष्यों को संरेखित करें:

• ऑप्टिकल आवश्यकता: एलईडी रिफ्लेक्टर को 95%+ प्रकाश परावर्तन सुनिश्चित करने के लिए Ra ≤0.01μm की आवश्यकता होती है (ध्यान दें: यहां तक कि 0.002μm का विचलन भी चमक को 8% तक कम कर देता है)।
• लीड टाइम लक्ष्य: उच्च-मात्रा वाले ऑटो पार्ट्स के लिए, पोस्ट-प्रोसेसिंग को 48 घंटे पर सीमित करें (मोल्ड डिलीवरी में बाधाओं से बचें)।
• हेया समर्थन: मुफ्त पोस्ट-प्रोसेसिंग लक्ष्य-निर्धारण कार्यशाला—हम आपके लक्ष्यों को हमारे स्वचालित वर्कफ़्लो पर मैप करते हैं (उदाहरण के लिए, DRL रिफ्लेक्टर के लिए “Ra 0.008μm + 36-घंटे का टर्नअराउंड”)।

उन सामग्रियों को चुनें जो पोस्ट-प्रोसेसिंग को कम से कम करें—इससे अकेले ही समय 20% कम हो जाता है:

इलेक्ट्रोफॉर्म किए गए मोल्ड अक्सर पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान विकृत हो जाते हैं—इसे 2-चरणीय स्ट्रेस रिलीफ से ठीक करें:

• चरण 1 (इलेक्ट्रोफॉर्मिंग के बाद): मोल्ड को 2 घंटे के लिए 120℃ पर गर्म करें (धीमा रैंप: 5℃/मिनट) ताकि सतह के तनाव को दूर किया जा सके।
• चरण 2 (पॉलिशिंग से पहले): कमरे के तापमान (25℃) पर स्वाभाविक रूप से ठंडा करें—क्वेंचिंग से बचें (मिरर सतहों में माइक्रो-क्रैक्स का कारण बनता है)।
• हेया प्रो टिप: हम ±1℃ तापमान सटीकता के साथ एक कंप्यूटर-नियंत्रित ओवन का उपयोग करते हैं—अब कोई “अनुमानित हीटिंग" नहीं है जो 15% मोल्ड को बर्बाद कर देता है।

मैनुअल पॉलिशिंग धीमी और असंगत है—एलईडी रिफ्लेक्टर के लिए स्वचालित उपकरणों का उपयोग करें:

• उपकरण विकल्प: 0.05μm डायमंड-पॉलिशिंग पैड के साथ रोबोटिक आर्म्स (रिफ्लेक्टर की घुमावदार सतह का पालन करने के लिए प्रोग्राम किया गया)।
• पैरामीटर सेट: अवतल रिफ्लेक्टर के लिए, पॉलिशिंग दबाव को 0.8 बार पर सेट करें (बहुत अधिक = सपाट धब्बे; बहुत कम = असमानता)।
• मामले का परिणाम: एक क्लाइंट ने मैनुअल से हेया की स्वचालित पॉलिशिंग पर स्विच किया—पोस्ट-प्रोसेसिंग समय 72 घंटे से घटकर 36 घंटे हो गया, और मिरर फिनिश स्थिरता 98% तक पहुंच गई।

यहां तक कि छोटी-छोटी खामियां (उदाहरण के लिए, 0.005μm खरोंच) ऑप्टिकल प्रदर्शन को बर्बाद कर देती हैं—तेजी से निरीक्षण करें और ठीक करें:

• निरीक्षण उपकरण: ऑप्टिकल प्रोफाइलर (प्रति क्षेत्र 30 सेकंड में Ra मापता है) + प्रकाश परावर्तन परीक्षण (रिफ्लेक्टर में “हॉट स्पॉट" की जांच करें)।
• सुधार विधि: छोटी खरोंचों के लिए, 0.01μm एल्यूमिना घोल “टच-अप" का उपयोग करें (5+ वर्षों के अनुभव वाले हेया तकनीशियन द्वारा)।
• हेया गारंटी: यदि सुधार के बाद Ra 0.01μm से अधिक हो जाता है, तो हम मोल्ड को मुफ्त में फिर से काम करते हैं (क्लाइंट को कोई अतिरिक्त लागत नहीं)।

एलईडी रिफ्लेक्टर इंजन की गर्मी के संपर्क में आते हैं—मिरर फिनिश को बरकरार रखने के लिए एक कोटिंग जोड़ें:

• कोटिंग प्रकार: सिरेमिक-आधारित एंटी-ऑक्सीकरण कोटिंग (मोटाई 0.1μm) जो 250℃ गर्मी (इंजन बे तापमान) और सड़क के नमक का प्रतिरोध करता है।
• अनुप्रयोग विधि: वैक्यूम स्पटरिंग (कोटिंग टपकाव से बचाता है जो माइक्रो-सरफेस को बर्बाद कर देता है)।
• दीर्घकालिक लाभ: मोल्ड मिरर फिनिश 150k+ इंजेक्शन चक्र तक रहता है (कोटिंग के बिना 80k चक्रों के मुकाबले)।