Heya ha ridotto del 35% il tempo di post-elaborazione del modello del riflettore a LED per un cliente europeo di auto illuminazione
Principali insegnamenti
- Risolto il problema: Lento e incoerente post-elaborazione (ad esempio lucidatura manuale) che porta a ritardi di 2 settimane e finiture mirror irregolari (Ra ≥ 0,02μm) per i riflettori dei fari a LED.
- Valore fondamentale: Riduzione del tempo di post-elaborazione del 30%, garanzia di Ra ≤ 0,01 μm di finitura speculare e soddisfazione delle norme ottiche ECE R112 per l'automotive.
Attuazione graduale
1. Definire gli obiettivi di post-elaborazione prima dell'elettroformatura
Non aspettare che lo stampo sia finito.
- Requisito ottico: i riflettori LED hanno bisogno di Ra ≤ 0,01 μm per garantire una riflettività luminosa superiore al 95% (nota: anche una deviazione di 0,002 μm riduce la luminosità dell'8%).
- Obiettivo del tempo di consegna: per le parti auto di grande volume, limitare la post-elaborazione a 48 ore (evitare colli di bottiglia nella consegna dello stampo).
- Heya supporto: workshop gratuito di definizione degli obiettivi post-elaborazione ̇ mappamo i vostri obiettivi al nostro flusso di lavoro automatizzato (ad esempio, "Ra 0,008μm + 36 ore di risposta" per i riflettori DRL).
2. Selezionare materiali di elettroformatura pre-polito per ridurre il carico di lavoro
Scegliere materiali che riducano al minimo il post-elaborazione, riducendo il tempo di lavorazione del 20%:
| Tipo di riflettore LED | Materiale elettroformante raccomandato | Vantaggi di post-elaborazione | Esempio di produzione Heya |
|---|---|---|---|
| Faretti ad alta luminosità | Lega di nichel-cobalto (20% di co) | Lussuria naturale (Ra ≤ 0,015μm) + resistenza all'usura | Stampi per riflettori a LED per berline di qualità superiore |
| Lampade per la nebbia | Nickel puro (99,95% di purezza) | Facile da lucidare fino a Ra 0,008 μm | Stampi di luci per la nebbia per veicoli commerciali |
| DRL (in volume elevato) | Leghe di nichel-rame | Non è necessario alcun trattamento post-calore | Stampi riflettori DRL da 100 000 unità/anno |
3. Fa Rillegamento da stress in fase per evitare la deformazione
Gli stampi elettroformati spesso si deformano durante la post-elaborazione, risolvendo questo problema con un sollievo da 2 fasi:
- Fase 1 (dopo l'elettroformazione): riscaldare lo stampo a 120°C per 2 ore (slow ramp: 5°C/min) per liberare lo stress superficiale.
- Fase 2 (prima della lucidatura): raffreddare a temperatura ambiente (25°C) in modo naturale evitare l'estinguimento (causa micro-fissure nelle superfici degli specchi).
- Suggerimento di Heya Pro: utilizziamo un forno a controllo computerizzato con una precisione di temperatura di ±1°C, senza ulteriore "riscaldamento con indovinelli" che rovina il 15% degli stampi.
4. Passare alla lucidatura automatizzata di precisione (lavoro manuale di discarica!)
La lucidatura manuale è lenta e incoerente.
- Scelta degli attrezzi: braccia robotizzate con cuscinetti di lucidatura a diamanti di 0,05 μm (programmati per seguire la superficie curva del riflettore).
- Impostazione dei parametri: Per i riflettori concavi, impostare la pressione di lucidatura a 0,8 bar (troppo = macchie piatte; troppo poco = irregolarità).
- Risultato del casoUn cliente che ha passato dalla lucidatura manuale alla lucidatura automatica di Heya ha ridotto il tempo di post-elaborazione da 72 ore a 36 ore e la consistenza della finitura a specchio ha raggiunto il 98%.
5. Aggiungi un ciclo di "ispezione dello specchio + correzione rapida"
Anche piccoli difetti (ad es. graffi di 0,005 μm) rovinano le prestazioni ottiche.
- Strumento di ispezione: Profilizzatore ottico (misura Ra in 30 secondi per area) + prova di riflessione della luce (controllo dei "punti caldi" nel riflettore).
- Metodo di correzione: Per piccoli graffi, utilizzare un liquido di allumina da 0,01 μm "touch-up" (da un tecnico Heya con 5+ anni di esperienza).
- Garanzia Heya: Se dopo la correzione il Ra supera lo 0,01 μm, rilavoriamo lo stampo gratuitamente (senza costi aggiuntivi per i clienti).
6Applicare un rivestimento protettivo per prolungare la vita dello specchio
I riflettori a LED sono esposti al calore del motore· aggiungere un rivestimento per mantenere intatta la finitura dello specchio:
- Tipo di rivestimento: rivestimento antiossidante a base di ceramica (spessore 0,1 μm) resistente al calore a 250 °C (temperatura del vano motore) e al sale stradale.
- Metodo di applicazione: Sputtering a vuoto (evitare goccioline di rivestimento che danneggiano le micro-superfici).
- Benefici a lungo termine: La finitura dello specchio a stampo dura 150k+ cicli di iniezione (rispetto a 80k cicli senza rivestimento).