Heya vermindert de nabewerkingstijd van LED-reflectorvormen met 35% voor een Europese autofabrikant
Belangrijkste punten
- Opgelost pijnpunt: Trage, inconsistente nabewerking (bijv. handmatig polijsten) leidend tot vertragingen van 2 weken en ongelijke spiegelafwerkingen (Ra ≥0,02μm) voor LED-koplampreflectoren.
- Kernwaarde: Verkort de nabewerkingstijd met 30%, garandeer een spiegelafwerking van Ra ≤0,01μm en voldoe aan de optische normen van de automotive ECE R112.
Stapsgewijze implementatie
1. Definieer nabewerkingsdoelen vóór het elektroformen
Wacht niet tot de vorm klaar is - stem de doelen vooraf af:
- Optische vereiste: LED-reflectoren hebben Ra ≤0,01μm nodig om 95%+ lichtreflectie te garanderen (opmerking: zelfs een afwijking van 0,002μm vermindert de helderheid met 8%).
- Streeftijd: Voor auto-onderdelen met een hoog volume, beperk de nabewerking tot 48 uur (vermijd knelpunten in de vormlevering).
- Heya Ondersteuning: Gratis workshop voor het stellen van nabewerkingsdoelen - we brengen uw doelen in kaart met onze geautomatiseerde workflow (bijv. "Ra 0,008μm + 36-uurs doorlooptijd" voor DRL-reflectoren).
2. Selecteer voorgepolijste elektroformmaterialen om de werklast te verminderen
Kies materialen die de nabewerking minimaliseren - dit bespaart al 20% tijd:
| Type LED-reflector | Aanbevolen elektroformmateriaal | Voordeel van nabewerking | Heya Productievoorbeeld |
|---|---|---|---|
| Koplampen met hoge helderheid | Nikkel-kobaltlegering (20% Co) | Natuurlijke gladheid (Ra ≤0,015μm) + slijtvastheid | Premium sedan LED-reflectormallen |
| Mistlampen | Puur nikkel (99,95% zuiverheid) | Gemakkelijk te polijsten tot Ra 0,008μm | Mistlampmallen voor bedrijfsvoertuigen |
| DRL's (hoog volume) | Nikkel-koperlegering | Geen nabehandeling nodig | 100k-eenheden/jaar DRL-reflectormallen |
3. Doe "Staged Stress Relief" om kromtrekken te voorkomen
Elektrogevormde mallen trekken vaak krom tijdens de nabewerking - los dit op met een stressvermindering in 2 stappen:
- Stap 1 (Na elektroformen): Verwarm de mal gedurende 2 uur tot 120℃ (langzame opwarming: 5℃/min) om oppervlaktespanning te verminderen.
- Stap 2 (Vóór polijsten): Laat op natuurlijke wijze afkoelen tot kamertemperatuur (25℃) - vermijd afschrikken (veroorzaakt micro-scheuren in spiegeloppervlakken).
- Heya Pro Tip: We gebruiken een computergestuurde oven met een temperatuurnauwkeurigheid van ±1℃ - geen "gokwerkverwarming" meer die 15% van de mallen verpest.
4. Schakel over op geautomatiseerd precisiepolijsten (laat handwerk achterwege!)
Handmatig polijsten is traag en inconsistent - gebruik geautomatiseerde tools voor LED-reflectoren:
- Toolkeuze: Robotarmen met 0,05μm diamantpolijstpads (geprogrammeerd om het gebogen oppervlak van de reflector te volgen).
- Parameterinstelling: Stel voor concave reflectoren de polijstdruk in op 0,8 bar (te veel = platte plekken; te weinig = ongelijkheid).
- Caseresultaat: Een klant stapte over van handmatig naar Heya's geautomatiseerde polijsten - de nabewerkingstijd daalde van 72 uur naar 36 uur en de consistentie van de spiegelafwerking bereikte 98%.
5. Voeg een "Spiegelinspectie + Snelle correctie"-lus toe
Zelfs kleine fouten (bijv. krassen van 0,005μm) verpesten de optische prestaties - inspecteer en corrigeer snel:
- Inspectietool: Optische profiler (meet Ra in 30 seconden per gebied) + lichtreflectietest (controleer op "hot spots" in de reflector).
- Correctiemethode: Gebruik voor kleine krassen een "touch-up" met 0,01μm aluminiumoxide-suspensie (door een Heya-technicus met 5+ jaar ervaring).
- Heya Garantie: Als Ra na correctie hoger is dan 0,01μm, werken we de mal gratis opnieuw uit (geen extra kosten voor klanten).
6. Breng een beschermende coating aan om de levensduur van de spiegel te verlengen
LED-reflectoren worden blootgesteld aan motorwarmte - voeg een coating toe om de spiegelafwerking intact te houden:
- Coatingtype: Keramische anti-oxidatiecoating (dikte 0,1μm) die bestand is tegen 250℃ warmte (motortemperatuur) en strooizout.
- Toepassingsmethode: Vacuüm sputtering (vermijdt coatingdruppels die micro-oppervlakken verpesten).
- Voordeel op lange termijn: De spiegelafwerking van de mal gaat 150k+ injectiecycli mee (vs. 80k cycli zonder coating).