Heya ha reducido el tiempo de post-procesamiento del molde del reflector LED en un 35% para un cliente europeo de iluminación automática
Las cosas que hay que aprender
- Se resuelve el punto de dolor: Postprocesamiento lento e inconsistente (por ejemplo, pulido manual) que conduce a retrasos de 2 semanas y acabados de espejo desiguales (Ra ≥ 0,02 μm) para los reflectores de faros LED.
- Valor básico: acorta el tiempo de postprocesamiento en un 30%, garantiza un acabado especular Ra ≤ 0,01 μm y cumple con las normas ópticas de la ECE R112 para automóviles.
Implementación paso a paso
1. Definir los objetivos de post-procesamiento antes de la electroformación
No esperes hasta que el molde esté hecho. Alinea los objetivos por adelantado:
- Requisito óptico: Los reflectores LED necesitan Ra ≤ 0,01 μm para garantizar una reflectividad de la luz superior al 95% (nota: incluso una desviación de 0,002 μm reduce el brillo en un 8%).
- Objetivo de tiempo de entrega: Para las piezas de automóviles de gran volumen, limitar el posprocesamiento a 48 horas (evitar cuellos de botella en la entrega del molde).
- Apoyo de Heya: Taller gratuito de fijación de objetivos para el postprocesamiento: mapeamos sus objetivos en nuestro flujo de trabajo automatizado (por ejemplo, Ra 0,008μm + 36 horas de respuesta para los reflectores DRL).
2. Seleccionar materiales de electroformado prepolido para reducir la carga de trabajo
Elige materiales que reduzcan al mínimo el posprocesamiento. Esto sólo reduce el tiempo en un 20%:
| Tipo de reflector LED | Material de electroformado recomendado | Ventaja del postprocesamiento | Ejemplo de producción de Heya |
|---|---|---|---|
| Faros de gran luminosidad | Alquiler de materiales y materiales para la fabricación de aluminio y acero | Disminución de la resistencia al desgaste | Modelos de reflectores LED para sedán de primera calidad |
| Luces de niebla | Niquel puro (99,95% de pureza) | Fácil de pulir hasta Ra 0,008 μm | Muebles para luces de niebla para vehículos comerciales |
| LMR (de gran volumen) | Las aleaciones de níquel-cobre | No es necesario un tratamiento post-calor | Muebles reflectores DRL de 100 000 unidades/año |
3. Haga Relivio de estrés en etapas para evitar la deformación
Los moldes electroformados a menudo se deforman durante el posprocesamiento, lo que se corrige con un alivio de tensión de 2 pasos:
- Paso 1 (después de la electroformación): Calentar el molde a 120°C durante 2 horas (rampa lenta: 5°C/min) para liberar la tensión superficial.
- Paso 2 (Antes del pulido): Enfriar a temperatura ambiente (25°C) de forma natural. Evite el apagado (causa micro grietas en las superficies de los espejos).
- Heya Pro Consejo: Utilizamos un horno controlado por ordenador con una precisión de temperatura de ±1°C. No hay más "calentamiento con conjeturas" que arruina el 15% de los moldes.
4. Cambiar a pulido automático de precisión (¡descargar el trabajo manual!)
El pulido manual es lento e incoherente. Utilice herramientas automatizadas para reflectores LED:
- Elección de herramientas: Brazos robóticos con almohadillas de pulido de diamantes de 0,05 μm (programados para seguir la superficie curva del reflector).
- Conjunto de parámetros: Para los reflectores cóncavos, ajustar la presión de pulido a 0,8 bar (demasiado = manchas planas; demasiado poco = desigualdad).
- Resultado del caso: Un cliente cambió de pulido manual a pulido automatizado de Heya, el tiempo de post-procesamiento disminuyó de 72 horas a 36 horas y la consistencia del acabado de espejo alcanzó el 98%.
5. Añadir un "Espejo de inspección + corrección rápida" bucle
Incluso pequeñas fallas (por ejemplo, arañazos de 0,005 μm) arruinan el rendimiento óptico.
- Herramienta de inspección: Perfilador óptico (medida de Ra en 30 segundos por área) + ensayo de reflexión de la luz (comprobar la presencia de "puntos calientes" en el reflector).
- Método de corrección: Para los arañazos más pequeños, utilice una suspensión de alumina de 0,01 μm "Touch-up" (por un técnico de Heya con más de 5 años de experiencia).
- Heya Garantización: Si el Ra excede 0,01 μm después de la corrección, reelaboramos el molde de forma gratuita (sin costo adicional para los clientes).
6Aplicar un revestimiento protector para prolongar la vida del espejo
Los reflectores LED están expuestos al calor del motor, añadir un revestimiento para mantener intacto el acabado del espejo:
- Tipo de revestimiento: Revestimiento antioxidante a base de cerámica (espesor 0,1 μm) resistente al calor de 250 °C (temperatura del compartimento del motor) y a la sal de carretera.
- Método de aplicación: Pulverización al vacío (evita los goteos de recubrimiento que dañan las micro superficies).
- Beneficios a largo plazo: El acabado del espejo de molde dura más de 150k ciclos de inyección (en comparación con 80k ciclos sin recubrimiento).