Heya Cắt Giảm 35% Thời Gian Xử Lý Sau Đúc Khuôn Phản Xạ LED cho Khách Hàng Chiếu Sáng Ô Tô Châu Âu
Những Điểm Chính
- Vấn Đề Đã Giải Quyết: Xử lý sau đúc chậm, không nhất quán (ví dụ: đánh bóng thủ công) dẫn đến trễ 2 tuần và bề mặt gương không đều (Ra ≥0.02μm) cho bộ phản xạ đèn pha LED.
- Giá Trị Cốt Lõi: Rút ngắn thời gian xử lý sau đúc 30%, đảm bảo bề mặt gương Ra ≤0.01μm và đáp ứng các tiêu chuẩn quang học ECE R112 của ngành ô tô.
Triển Khai Từng Bước
1. Xác Định Mục Tiêu Xử Lý Sau Đúc Trước Khi Điện Phân
Đừng đợi đến khi khuôn hoàn thành—thống nhất các mục tiêu trước:
- Yêu Cầu Quang Học: Bộ phản xạ LED cần Ra ≤0.01μm để đảm bảo độ phản xạ ánh sáng trên 95% (lưu ý: ngay cả sai lệch 0.002μm cũng làm giảm độ sáng 8%).
- Mục Tiêu Thời Gian Giao Hàng: Đối với các bộ phận ô tô số lượng lớn, giới hạn xử lý sau đúc ở mức 48 giờ (tránh tắc nghẽn trong việc giao khuôn).
- Hỗ Trợ Heya: Hội thảo miễn phí về thiết lập mục tiêu xử lý sau đúc—chúng tôi ánh xạ các mục tiêu của bạn với quy trình làm việc tự động của chúng tôi (ví dụ: “Ra 0.008μm + thời gian hoàn thành 36 giờ” cho bộ phản xạ DRL).
2. Chọn Vật Liệu Điện Phân Đã Được Đánh Bóng Sẵn Để Giảm Khối Lượng Công Việc
Chọn vật liệu giảm thiểu xử lý sau đúc—điều này đã cắt giảm thời gian 20%:
| Loại Bộ Phản Xạ LED | Vật Liệu Điện Phân Khuyến Nghị | Ưu Điểm Xử Lý Sau Đúc | Ví Dụ Sản Xuất Heya |
|---|---|---|---|
| Đèn pha có độ sáng cao | Hợp kim Niken-Cobalt (20% Co) | Độ mịn tự nhiên (Ra ≤0.015μm) + khả năng chống mài mòn | Khuôn bộ phản xạ LED cao cấp |
| Đèn sương mù | Niken nguyên chất (độ tinh khiết 99,95%) | Dễ đánh bóng đến Ra 0.008μm | Khuôn đèn sương mù xe thương mại |
| DRL (số lượng lớn) | Hợp kim Niken-Đồng | Không cần xử lý nhiệt sau | Khuôn bộ phản xạ DRL 100k chiếc/năm |
3. Thực hiện “Giảm Ứng Suất Theo Giai Đoạn” để Tránh Cong Vênh
Khuôn điện phân thường bị cong vênh trong quá trình xử lý sau đúc—khắc phục điều này bằng cách giảm ứng suất 2 bước:
- Bước 1 (Sau Khi Điện Phân): Nung khuôn ở 120℃ trong 2 giờ (tăng chậm: 5℃/phút) để giải phóng ứng suất bề mặt.
- Bước 2 (Trước Khi Đánh Bóng): Để nguội về nhiệt độ phòng (25℃) một cách tự nhiên—tránh làm nguội nhanh (gây ra các vết nứt nhỏ trên bề mặt gương).
- Mẹo Chuyên Nghiệp Heya: Chúng tôi sử dụng lò nung điều khiển bằng máy tính với độ chính xác nhiệt độ ±1℃—không còn “gia nhiệt phỏng đoán” làm hỏng 15% khuôn.
4. Chuyển sang Đánh Bóng Chính Xác Tự Động (Bỏ Công Việc Thủ Công!)
Đánh bóng thủ công chậm và không nhất quán—sử dụng các công cụ tự động cho bộ phản xạ LED:
- Lựa Chọn Công Cụ: Cánh tay robot với miếng đánh bóng kim cương 0.05μm (được lập trình để tuân theo bề mặt cong của bộ phản xạ).
- Bộ Thông Số: Đối với bộ phản xạ lõm, đặt áp suất đánh bóng thành 0.8 bar (quá nhiều = điểm phẳng; quá ít = không đều).
- Kết Quả Vụ Việc: Một khách hàng đã chuyển từ đánh bóng thủ công sang đánh bóng tự động của Heya—thời gian xử lý sau đúc giảm từ 72 giờ xuống 36 giờ và độ đồng đều bề mặt gương đạt 98%.
5. Thêm Vòng Lặp “Kiểm Tra Gương + Sửa Chữa Nhanh"
Ngay cả những khuyết điểm nhỏ (ví dụ: vết xước 0.005μm) cũng làm hỏng hiệu suất quang học—kiểm tra và khắc phục nhanh chóng:
- Công Cụ Kiểm Tra: Máy đo độ nhám quang học (đo Ra trong 30 giây trên mỗi khu vực) + kiểm tra phản xạ ánh sáng (kiểm tra các “điểm nóng” trong bộ phản xạ).
- Phương Pháp Sửa Chữa: Đối với các vết xước nhỏ, sử dụng “chạm” bùn alumina 0.01μm (bởi kỹ thuật viên Heya có kinh nghiệm 5+ năm).
- Đảm Bảo Heya: Nếu Ra vượt quá 0.01μm sau khi sửa chữa, chúng tôi sẽ làm lại khuôn miễn phí (không tốn thêm chi phí cho khách hàng).
6. Áp Dụng Lớp Phủ Bảo Vệ Để Kéo Dài Tuổi Thọ Gương
Bộ phản xạ LED tiếp xúc với nhiệt động cơ—thêm lớp phủ để giữ nguyên bề mặt gương:
- Loại Lớp Phủ: Lớp phủ chống oxy hóa gốc gốm (độ dày 0.1μm) chịu được nhiệt 250℃ (nhiệt độ khoang động cơ) và muối trên đường.
- Phương Pháp Ứng Dụng: Phun chân không (tránh nhỏ giọt lớp phủ làm hỏng các bề mặt vi mô).
- Lợi Ích Dài Hạn: Bề mặt gương khuôn bền hơn 150k chu kỳ phun (so với 80k chu kỳ không có lớp phủ).