গুরুত্বপূর্ণ বিষয়সমূহ
- সমস্যার সমাধান: ধীর চক্রের সময় (যেমন, প্রতি অংশে ১ মিনিট) যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বাধা সৃষ্টি করে।
- মূল উদ্দেশ্য: ইনজেকশন চক্রের সময় ২০% কমানো এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের খরচ ১৫% হ্রাস করা।
ধাপে ধাপে বাস্তবায়ন
১. ডিমোল্ডিংয়ের গতি বাড়াতে ক্যাভিটি ডিজাইন সহজ করুন
- সাধারণ সমস্যা: জটিল আন্ডারকাট ডিমোল্ডিংয়ে ৩০+ সেকেন্ড যোগ করে।
- সমাধান: স্থায়ী আন্ডারকাটের পরিবর্তে "স্লাইড কোর" ব্যবহার করুন—হেইয়ার ডিএফএম দল ডিমোল্ডিংয়ের সময় ১০ সেকেন্ডের নিচে নামিয়ে আনতে ডিজাইনকে অপটিমাইজ করে।
২. দ্রুত পূরণের জন্য গেটগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করুন
- যে ভুলটি এড়িয়ে যাওয়া উচিত: পুরু অংশ থেকে দূরে গেট স্থাপন করা (অসম্পূর্ণ পূরণ ঘটায়)।
- বিশেষ টিপস: পুরু এলাকার কেন্দ্রে গেট স্থাপন করুন (যেমন, বাম্পারের পুরু দেয়াল)। হেইয়ার ৫-অক্ষ সিএনসি মসৃণ রেজিন প্রবাহের জন্য ±০.০০৫মিমি গেট সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে।
৩. কুলিংয়ের সময় কমাতে 3D কুলিং চ্যানেল ব্যবহার করুন
- ঐতিহ্যগত সমস্যা: সরল কুলিং চ্যানেলগুলি অসম তাপমাত্রা তৈরি করে (≥10℃ পার্থক্য), যা কুলিংকে ধীর করে।
- উন্নয়ন: হেইয়ার মাল্টি-অ্যাক্সিস সিএনসি মেশিনগুলি "কনফর্মাল কুলিং চ্যানেল" তৈরি করে (ক্যাভিটি আকারে তৈরি), যা কুলিংয়ের সময় ২৫% কমায় (যেমন, প্রতি অংশে ৪০ সেকেন্ড থেকে ৩০ সেকেন্ড)।
৪. উৎপাদনের চাহিদার সাথে সারফেস ফিনিশ মেলান
- দ্রুত ডিমোল্ডিং: মিরর পলিশ (Ra ≤0.008μm) বেছে নিন—হেইয়ার ইন-হাউস পলিশিং তৃতীয় পক্ষের ১৫ দিনের বিলম্ব দূর করে।
- টেক্সচার্ড অংশ (যেমন, অ্যান্টি-স্লিপ ইন্টেরিয়র গ্রিপ): রিওয়ার্ক এড়াতে হেইয়ারের ২০০+ টেক্সচার লাইব্রেরি ব্যবহার করুন (যা অটোমোবাইল ইন্টেরিয়র স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ)।
কর্মের প্রতি আহ্বান (সিটিএ)
আপনি কি পরীক্ষা করতে চান আপনার ছাঁচ দ্রুত চলতে পারে কিনা?আপনার ডিজাইন ফাইল আপলোড করুন—হেইয়া একটি বিনামূল্যে দক্ষতা অপটিমাইজেশন পরিকল্পনা শেয়ার করবে।
সম্পর্কিত পাঠ
- কাস্টম ছাঁচ ডিজাইন ইনজেকশন ক্ষমতাকে ৩টি উপায়ে প্রভাবিত করে