Wichtige Erkenntnisse
- Schmerzpunkt gelöst: langsame Zykluszeiten (z. B. 1 Minute pro Teil), die zu Produktionsengpässen führen.
- Kernwert: Verkürzung der Injektionszeit um 20% und Senkung der Kosten für die Wartung der Formen um 15%.
Schrittweise Umsetzung
1. Vereinfachen Sie die Kavitätsgestaltung, um das Entfalten zu beschleunigen
- Gemeinsame Frage: Komplexe Unterschnitte bringen mehr als 30 Sekunden zum Demolding.
- Das ist ein Problem.: Ersetzen Sie feste Unterschnitte durch "Slide-Cores" Heya Das DFM-Team optimiert die Entwürfe im Voraus, um die Entformungszeit auf unter 10 Sekunden zu verkürzen.
2- Stellen Sie die Tore genau so, dass sie schneller gefüllt werden.
- Fehler, die man vermeiden sollte: Das Platzieren von Toren weit von dicken Abschnitten entfernt (verursacht unvollständige Füllung).
- Profi-TippHeya's 5-Achsen-CNC sorgt für eine Ausrichtung der Tore von ±0,005 mm für einen reibungslosen Harzfluss.
3. Verwenden Sie 3D-Kühlkanäle, um die Kühlzeit zu verkürzen
- Ein traditionelles Problem: Gerade Kühlkanäle erzeugen ungleichmäßige Temperaturen (differenz ≥ 10°C), was die Kühlung verlangsamt.
- Erneuerung: Heya's mehrsachsige CNC-Maschinen "konforme Kühlkanäle" (auf Kavitätsformen geformt), die die Kühlzeit um 25% verkürzen (z. B. von 40 bis 30 Sekunden pro Teil).
4. die Oberflächenveredelung an die Produktionsanforderungen anpassen
- Schnelle Entformung: Wählen Sie Spiegelpoliermittel (Ra ≤ 0,008 μm)
- Textierte Teile(z. B. rutschfeste Innenhalte): Verwenden Sie Heya's 200+ Texturbibliothek (konform mit den Innenstandards für Automobile), um Nacharbeiten zu vermeiden.
Aufruf zum Handeln (CTA)
Willst du testen, ob deine Form schneller läuft?Laden Sie Ihre Designdatei hochHeya wird einen kostenlosen Effizienzoptimierungsplan veröffentlichen.
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