Belangrijkste lessen
- Pijnpunt opgelost: Langzame cyclustijden (bijv. 1 minuut per onderdeel) veroorzaken productie knelpunten.
- Kernwaarde: Verkorten van de tijd van de injectiecyclus met 20% en verlagen van de onderhoudskosten van de malen met 15%.
Stap-voor-stap implementatie
1. Vergemakkelijken holte ontwerp om te versnellen demolding
- Gemeenschappelijke kwestie: Complexe ondersnijdingen voegen 30+ seconden toe aan demolding.
- Opgelost.: Vervang vaste ondersnijdingen door "slide cores" Het DFM-team van Heya optimaliseert de ontwerpen van tevoren om de ontvormingstijd tot minder dan 10 seconden te verkort.
2Plaats de poorten precies voor snellere vullen.
- Fout om te vermijden: Het plaatsen van hekken ver van dikke secties (veroorzaakt onvolledige vulling).
- Pro-tipsHeya's 5-assige CNC zorgt voor een uitlijning van de poort van ± 0,005 mm voor een soepele harsstroom.
3. Gebruik 3D-koelkanalen om de koeltijd te verkorten
- Traditioneel probleem: rechte koelkanalen zorgen voor ongelijke temperaturen (≥10°C verschil), waardoor de koeling vertraagd wordt.
- Upgrade: Heya's meerassige CNC-machines "conforme koelkanalen" (gevormd tot holtevormen), waardoor de koeltyd met 25% wordt verkort (bijv. van 40 tot 30 per onderdeel).
4. Afstemming van de oppervlakte afwerking op de productiebehoeften
- Snelle ontvorming: Kies spiegelpoets (Ra ≤ 0,008 μm) √ Heya's eigen poetswerk elimineert 15 dagen vertraging door derden.
- Texturele onderdelen(bijv. anti-slip binnengrif): Gebruik Heya's 200+ textuurbibliotheek (conform met automotive interieurnormen) om herwerkingen te voorkomen.
Oproep tot actie (CTA)
Wil je testen of je mal sneller kan lopen?Upload je ontwerpbestandHeya zal een gratis plan voor efficiëntieoptimalisatie delen.
Gerelateerde lezen
- 3 manieren waarop aangepaste vormontwerp van invloed is op de injectiecapaciteit