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Aumenta l'Efficienza dell'Iniezione: 4 Trucchi di Progettazione di Stampaggio Personalizzato (Testati nella Fabbrica di Heya)

Certificazione
Porcellana Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd Certificazioni
Rassegne del cliente
Le forme di Hoya hanno un errore di solo ± 0,005 mm e possono essere utilizzate sin dal primo tentativo.ha una buona conoscenza degli stampi automobilistici ed è veramente affidabile!

—— Nguyễn Văn Hiếu

Gli stampi di Heya sono precisi fino a 0,004 mm e hanno un'eccellente protezione dalla corrosione. La consegna è rapida, entro 3 settimane, decisamente migliore dei fornitori nazionali!

—— Somchai Phetchakul

Hoya ha fornito immediatamente un ottimo consiglio basato sul progetto 3D, con il risultato di un adattamento perfetto al 100% senza alcun aggiustamento.Ha capito davvero i nostri bisogni.!

—— Rina Sari

I fori di montaggio devono essere molto precisi. la precisione del modello di Heya è di ± 0,005 mm, consentendo l'installazione immediata. sensibile alle revisioni di progettazione, molto professionale per un nuovo fornitore!

—— Lim Chee Seng

Fornire soluzioni customizzate resistenti alla corrosione per noi. La vita della muffa in ambienti umidi e caldi è aumentata di 2 volte. Il team di servizio locale risponde rapidamente.

—— Bahasa Malaysia

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Aumenta l'Efficienza dell'Iniezione: 4 Trucchi di Progettazione di Stampaggio Personalizzato (Testati nella Fabbrica di Heya)

August 31, 2025
ultimo caso aziendale circa Aumenta l'Efficienza dell'Iniezione: 4 Trucchi di Progettazione di Stampaggio Personalizzato (Testati nella Fabbrica di Heya)
Punti chiave
  • Problema risolto: Tempi di ciclo lenti (ad esempio, 1 minuto per pezzo) che causano colli di bottiglia nella produzione.
  • Valore fondamentale: Ridurre il tempo di ciclo di iniezione del 20% e tagliare i costi di manutenzione dello stampo del 15%.
Implementazione passo-passo
1. Semplificare il design della cavità per velocizzare lo sformatura
  • Problema comune: Sottosquadri complessi aggiungono oltre 30 secondi allo sformatura.
  • Soluzione: Sostituire i sottosquadri fissi con "nuclei scorrevoli"—Il team DFM di Heya ottimizza i progetti in anticipo per ridurre il tempo di sformatura a meno di 10 secondi.
2. Posizionare i canali di colata con precisione per un riempimento più rapido
  • Errore da evitare: Posizionare i canali di colata lontano dalle sezioni spesse (causa un riempimento incompleto).
  • Suggerimento: Posizionare i canali di colata al centro delle aree spesse (ad esempio, pareti spesse del paraurti). Il CNC a 5 assi di Heya garantisce un allineamento del canale di colata di ±0,005 mm per un flusso di resina uniforme.
3. Utilizzare canali di raffreddamento 3D per ridurre il tempo di raffreddamento
  • Problema tradizionale: I canali di raffreddamento diritti creano temperature non uniformi (differenza ≥10℃), rallentando il raffreddamento.
  • Aggiornamento: Le macchine CNC multi-asse di Heya utilizzano "canali di raffreddamento conformi" (modellati sulle forme della cavità), riducendo il tempo di raffreddamento del 25% (ad esempio, da 40 secondi a 30 secondi per pezzo).
4. Abbinare la finitura superficiale alle esigenze di produzione
  • Sformatura rapida: Scegliere la lucidatura a specchio (Ra ≤0,008μm)—La lucidatura interna di Heya elimina 15 giorni di ritardi di terze parti.
  • Parti testurizzate (ad esempio, impugnature interne antiscivolo): utilizzare la libreria di oltre 200 texture di Heya (conforme agli standard degli interni automobilistici) per evitare rilavorazioni.
Invito all'azione (CTA)
Vuoi testare se il tuo stampo può funzionare più velocemente? Carica il tuo file di progettazione—Heya condividerà un piano di ottimizzazione dell'efficienza gratuito.
Letture correlate
  • 3 modi in cui la progettazione di stampi personalizzati influisce sulla capacità di iniezione
Dettagli di contatto
Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

Persona di contatto: Mr. luo

Telefono: 13794925533

Fax: 86----0769-81501733

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