Hal-Hal Utama
- Titik Sakit Teratasi: Waktu siklus yang lambat (misalnya, 1 menit per bagian) menyebabkan kemacetan produksi.
- Nilai Inti: Mengurangi waktu siklus injeksi sebesar 20% dan mengurangi biaya perawatan cetakan sebesar 15%.
Langkah demi langkah Pelaksanaan
1. Sederhanakan Desain rongga untuk Mempercepat Demolding
- Masalah Umum: Undercuts kompleks menambahkan 30+ detik untuk demolding.
- Perbaiki: Ganti bagian bawah yang tetap dengan "slide core" Tim DFM Heya mengoptimalkan desain di depan untuk mengurangi waktu demolding menjadi kurang dari 10 detik.
2Posisi gerbang dengan tepat untuk mengisi lebih cepat
- Kesalahan yang Harus Dihindari: Menempatkan gerbang jauh dari bagian yang tebal (membuat pengisian tidak lengkap).
- Tip Pro: Temukan gerbang di pusat area tebal (misalnya, dinding tebal bumper).
3. Gunakan saluran pendinginan 3D untuk mengurangi waktu pendinginan
- Masalah Tradisional: Saluran pendingin lurus menciptakan suhu yang tidak merata (perbedaan ≥ 10°C), memperlambat pendinginan.
- Peningkatan: Heya's multi-axis CNC machines "conformal cooling channels" (dibentuk menjadi bentuk rongga), mengurangi waktu pendinginan sebesar 25% (misalnya, dari 40s ke 30s per bagian).
4Mencocokkan Surface Finish dengan kebutuhan produksi
- Penghapusan Cepat: Pilih polish cermin (Ra ≤0,008μm) √ Heya √ polishing internal menghilangkan penundaan pihak ketiga selama 15 hari.
- Bagian Tekstur(misalnya, pegangan interior anti-slip): Gunakan Heya's 200+ perpustakaan tekstur (sesuai dengan standar interior otomotif) untuk menghindari pengolahan ulang.
Seruan untuk Tindakan (CTA)
Ingin menguji apakah cetakan Anda bisa berjalan lebih cepat?Unggah file desain AndaHeya akan membagikan rencana optimasi efisiensi gratis.
Bacaan yang berhubungan
- 3 Cara Desain Cetakan Khusus Mempengaruhi Kapasitas Injeksi