Principais conclusões
- Resolvido o problema: tempos de ciclo lentos (por exemplo, 1 minuto por peça) causando gargalos de produção.
- Valor básico: Reduzir o tempo de ciclo de injecção em 20% e reduzir os custos de manutenção do molde em 15%.
Implementação passo a passo
1. Simplificar o design da cavidade para acelerar o desmoldamento
- Questão comumSubcortes complexos adicionam mais de 30 segundos ao desmoldamento.
- Correção.: Substitua os subcortes fixos por "núcleos de deslizamento" A equipe de DFM da Heya otimiza os projetos de antemão para reduzir o tempo de demolding para menos de 10 segundos.
2Posicionar as portas com precisão para um enchimento mais rápido
- Erro a evitar: Colocar os portões longe das secções grossas (causa enchimento incompleto).
- Dica profissional: Localize os portões no centro de áreas espessas (por exemplo, paredes grossas de pára-choques).
3Usar canais de arrefecimento 3D para reduzir o tempo de arrefecimento
- Problemas tradicionais: Os canais de arrefecimento retos criam temperaturas desiguais (diferença ≥ 10°C), retardando o arrefecimento.
- Atualização: Heya's multi-axis CNC machines "conformal cooling channels" (molded to cavity shapes), reduzindo o tempo de arrefecimento em 25% (por exemplo, de 40s para 30s por peça).
4Compatibilizar o acabamento de superfície com as necessidades de produção
- Desmoldamento rápido: Escolha polir espelhos (Ra ≤ 0,008μm)
- Partes texturizadas(por exemplo, agarraduras interiores antiderrapante): Use a biblioteca de texturas Heya's 200+ (compatível com os padrões de interiores automotivos) para evitar reformulações.
Convite à ação (CTA)
Queres testar se o teu molde pode correr mais depressa?Carregue seu arquivo de projetoO Heya irá partilhar um plano gratuito de otimização da eficiência.
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