Những điểm quan trọng
- Điểm đau được giải quyết: Thời gian chu kỳ chậm (ví dụ: 1 phút cho mỗi bộ phận) gây ra các nút thắt sản xuất.
- Giá trị cốt lõi: Giảm thời gian chu kỳ tiêm 20% và giảm chi phí bảo trì khuôn 15%.
Thực hiện từng bước
1. Đơn giản hóa thiết kế khoang để tăng tốc độ demolding
- Vấn đề chung: Phân cắt phức tạp thêm 30+ giây để demolding.
- Sửa chữa.: Thay thế các undercuts cố định bằng "slide core" ✅ Đội ngũ DFM của Heya tối ưu hóa các thiết kế trước để cắt giảm thời gian tháo rời xuống dưới 10 giây.
2Đặt cửa chính xác để lấp đầy nhanh hơn
- Những sai lầm cần tránh: Đặt cổng cách xa các phần dày (làm cho việc lấp đầy không đầy đủ).
- Mẹo chuyên nghiệp: Đặt cổng ở trung tâm của các khu vực dày (ví dụ: tường dày của bấm).
3. Sử dụng kênh làm mát 3D để giảm thời gian làm mát
- Vấn đề truyền thống: Các kênh làm mát thẳng tạo ra nhiệt độ không đồng đều (sự khác biệt ≥ 10 °C), làm chậm quá trình làm mát.
- Nâng cấp: Máy CNC đa trục Heya's "các kênh làm mát phù hợp" (được đúc thành hình dạng khoang), giảm thời gian làm mát 25% (ví dụ, từ 40s đến 30s mỗi bộ phận).
4. Khớp kết thúc bề mặt với nhu cầu sản xuất
- Xóa lắp nhanh: Chọn sơn gương (Ra ≤0,008μm) √ Sơn trong nhà của Heya √ loại bỏ 15 ngày trì hoãn của bên thứ ba.
- Các bộ phận kết cấu(ví dụ, tay nắm bên trong chống trượt): Sử dụng thư viện kết cấu 200+ của Heya (tương thích với các tiêu chuẩn nội thất ô tô) để tránh làm lại.
Gọi hành động (CTA)
Muốn thử xem khuôn của anh có chạy nhanh hơn không?Tải tập tin thiết kế của bạnHeya sẽ chia sẻ một kế hoạch tối ưu hóa hiệu quả miễn phí.
Bài đọc liên quan
- 3 cách thiết kế khuôn tùy chỉnh ảnh hưởng đến dung lượng tiêm