Las cosas que hay que aprender
- Se resuelve el punto de dolor: Tiempos de ciclo lentos (por ejemplo, 1 minuto por pieza) que causan cuellos de botella en la producción.
- Valor básico: Reducir el tiempo de ciclo de inyección en un 20% y reducir los costes de mantenimiento del molde en un 15%.
Implementación paso a paso
1. Simplificar el diseño de la cavidad para acelerar el desmoldado
- Asunto comúnLos recortes complejos añaden más de 30 segundos al desmoldeo.
- Lo arreglaré.: Reemplazar los recortes fijos con "núcleos de diapositivas" El equipo de DFM de Heya optimiza los diseños por adelantado para reducir el tiempo de desmoldeo a menos de 10 segundos.
2Coloque las puertas con precisión para un llenado más rápido
- El error que hay que evitar: Colocar las compuertas lejos de las secciones gruesas (causa un llenado incompleto).
- Consejo para profesionales: Localizar las puertas en el centro de las áreas gruesas (por ejemplo, paredes gruesas de parachoques).
3Utilice canales de enfriamiento 3D para reducir el tiempo de enfriamiento
- Un problema tradicional: Los canales de enfriamiento rectos crean temperaturas desiguales (diferencia ≥ 10°C), lo que ralentiza el enfriamiento.
- Actualización: Las máquinas CNC de múltiples ejes Heya's "canals de enfriamiento conformes" (moldeados en forma de cavidad), reduciendo el tiempo de enfriamiento en un 25% (por ejemplo, de 40 a 30 por pieza).
4. Comparecer el acabado de superficie con las necesidades de producción
- Desmoldeo rápido: Seleccione el pulido para espejos (Ra ≤ 0,008 μm) El pulido interno de Heya elimina 15 días de retrasos de terceros.
- Partes texturizadas(por ejemplo, agarres interiores antideslizantes): Utilice la biblioteca de texturas Heya's 200+ (compatible con los estándares de interiores automotrices) para evitar el reelaboración.
Invitación a la acción (CTA)
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