Odlewowe formy do odlewu ciśnieniowego związane z zawieszeniem samochodowym stopu aluminium ± ± 0,005 mm Tolerancja, 155k+ cykli, pliki klienta, odporne na korozję
Odlewowe formy do odlewu ciśnieniowego związane z zawieszeniem samochodowym ze stopu aluminium
Specjalizujemy się w tworzeniu form odlewania aluminiowego dla producentów samochodów, producentów układów zawieszenia i dostawców komponentów samochodowych.W przypadku pojazdów z napędem silnikowym, które są podłączone do układu zawieszenia (np.Systemy zawieszenia samochodowego mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i komfortu jazdy: absorbują wstrząsy na drodze,utrzymywanie kontaktu opony z ziemiąNasze formy są zaprojektowane tak, aby spełniać te rygorystyczne wymagania, z precyzją ± 0,005 mm dla bezproblemowego montażu, 155k+ cykli dla dużej produkcji,Kompatybilność z plikami klienta, i odporność na korozję w trudnych warunkach drogowych, zapewniając wyprodukowane części zawieszenia aluminiowego są trwałe, niezawodne i gotowe do jazdy.
Dlaczego nasze formy zawieszenia samochodowego pasują do Twojej produkcji
Części zawieszenia samochodowego stoją w obliczu wyjątkowych wyzwań, które generyczne formy często nie są w stanie rozwiązać. Nasz projekt koncentruje się na praktycznych punktach bolesnych produkcji samochodów:
- Precyzja = Bezpieczne, ciche zawieszenie:Części zawieszenia (np. ramiona sterujące, łącza uchwytów) muszą idealnie dopasowywać się do układów kierowniczych i hamulcowych.lub zmniejszona stabilność hamowania, co prowadzi do przekładek montażu lub zwrotów produktu końcowego o 12% lub więcejNasza tolerancja ± 0,005 mm eliminuje te problemy.
- Korrozja niszczy części w trudnych warunkach:Części zawieszające są narażone na działanie soli drogowej, deszczu i błota. Standardowe części aluminiowe zardzewiają lub rozkładają się w ciągu 2-3 lat, podczas gdy ogólne formy nie mają optymalizacji antykorozyjnej.Nasza odporna na korozję konstrukcja wydłuża żywotność części o 50%.
- Wysokiej objętości obrabianie wymaga długowiecznych form:Popularne modele pojazdów wymagają 120-180 tys. części zawieszenia na cykl produkcyjny.Nasz 155k + cyklu życia pokrywa większość wielkości potrzeb, obniżając koszty formy o 35%.
Podstawowe atuty produkcji części zawieszenia samochodowego
1. Bezproblemowa kompatybilność z plikami klienta
Akceptujemy wszystkie popularne formaty projektowania samochodów, od plików 2D (DXF, PDF) dla podstawowych konturów części po pliki 3D (CAD, STEP, IGES) dla złożonych konstrukcji zawieszenia (np. krzywe profile ramion sterujących,złącza wieloodkrywalne)Nasz zespół najpierw sprawdza Twoje pliki w celu optymalizacji możliwości produkcji dla zawieszenia: na przykład, dostosowanie kątów biegu na uchwytach amortyzatorów, aby uniknąć klejenia aluminium,lub rafinacja stabilizatorów łączy otwory w celu zapewnienia szczelnych pasów bushingNie ma już opóźnień w konwersji plików ani niezgodności w projektowaniu. Każdy szczegół części zawieszenia jest dokładnie powtórzony, oszczędzając 3-5 dni pracy przedprodukcyjnej.
2. ± 0,005 mm Dokładność dla montażu kluczowego dla bezpieczeństwa
Części zawieszenia są kluczowe dla bezpieczeństwa, więc precyzja w kluczowych obszarach jest nie do negocjowania.
- Otwory do mocowania uchwytów (w celu wyrównania z ramami pojazdów lub knucklami kierowniczymi, unikając luźnego dopasowania, które powoduje problemy z obsługą)
- Punkty obrotowe ramienia sterującego (w celu zapewnienia płynnego obrotu, zapobiegania wiązaniu zawieszenia podczas zakrętów)
- Punkty mocowania amortyzatora (aby równomiernie rozłożyć masę, zmniejszając przedwczesne zużycie wstrząsów)
Ta precyzja nie tylko przyspiesza montaż o 15%, ale również zapewnia zgodność z normami bezpieczeństwa samochodowego (np. FMVSS, przepisy ECE dotyczące obsługi pojazdów).
3Odporność na korozję dla trwałości dróg
Budujemy formy i optymalizujemy części aluminiowe dla odporności na korozję, z dwiema kluczowymi warstwami ochrony:
- Materiał pleśni:Używamy stali odpornej na korozję (twardota 52-54 HRC) obrobionej powłoką ochronną,zapewnienie odporności formy na degradację przez pozostałości stopów aluminium lub środki czyszczące
- Optymalizacja części aluminiowych:Proces odlewania dla aluminium samochodowego (np. stopów Al-Mg-Si) dostosowujemy do dodatków antykorozyjnych:
- Zmniejsza porowatość (drógę do wilgoci i soli)
- Stwarza gładkie wykończenie powierzchni (Ra ≤ 0,015 μm), które odpycha gruz drogowy
- Zwiększa przyczepność powłok po produkcji (np. powłoka proszkowa) w razie potrzeby
W rezultacie części zawieszenia są odporne na rdzew i degradację, nawet w obszarach śnieżnych lub przybrzeżnych.
4. 155k+ cykli dla produkcji samochodów dużych objętości
Nasze formy są zbudowane do obsługi dużych zapotrzebowań produkcji motoryzacyjnej.
- Jedna forma może obejmować produkcję całego modelu pojazdu (np. 140k ramion sterowania dla średniej wielkości SUV)
- Brak zmian pleśni w połowie cyklu, co zazwyczaj powoduje 4-6 dni przestoju
- Konsekwentna jakość części od pierwszej jednostki do 155.000 ̊ bez "przekręcenia precyzji w późnym cyklu", które niszczy spójność partii
Specyfikacje techniczne, które zapewniają wartość samochodową
| Specyfikacja |
Szczegóły |
Wartość produkcji zawieszenia |
| Tolerancja wymiarowa |
± 0,005 mm (dziury montażowe, punkty obrotowe, punkty mocowania) |
Zapewnia bezpieczne i ciche działanie zawieszenia; obróbka cięć |
| Odporność na korozję |
Tworzenie: stalowe powlekane odporne na korozję; Części: Stop Al-Mg-Si z dodatkami antykorozyjnymi |
Zwiększa długość życia części w trudnych warunkach drogowych; zmniejsza zwrot |
| Kompatybilność plików klienta |
DXF, PDF, CAD, STEP, IGES (import bezpośredni) |
Opuści konwersję plików; przyspieszy preprodukcję |
| Cykl produkcji |
155k+ (z regularną konserwacją) |
Obejmuje dużą produkcję modelu; zmniejsza wymianę formy |
| Kompatybilność aluminium |
Optymalizowane dla Al-Mg-Si (aluminium klasy motoryzacyjnej) |
Produkuje silne, lekkie części zawieszenia (krytyczne dla zużycia paliwa) |
Jakość, której można zaufać w zakresie bezpieczeństwa samochodu
Nasza produkcja pleśni jest zgodna z normami bezpieczeństwa samochodowego:
- Przed obróbką sprawdzamy odporność stali na korozję i twardość
- Użyj narzędzi Zeiss CMM do weryfikacji dokładności ± 0,005 mm dla krytycznych cech zawieszenia
- Wykonać 50+ wtrysków testowych z aluminium klasy motoryzacyjnej, a następnie poddać części testom obciążenia i korozji (spray solny, cykle wilgotności) w celu potwierdzenia trwałości
- Zapewnienie śledzonych zapisów (certyfikaty materiałów, dzienniki badań), które pomogą spełnić audyty łańcucha dostaw OEM samochodów (np. wymagania IATF 16949).
Z kim współpracujemy
- OEM samochodowe:Do produkcji części zawieszenia nowych modeli pojazdów, w których precyzja i odporność na korozję zapewniają zgodność z normami bezpieczeństwa i oczekiwaniami klientów
- Producenci układów zawieszenia:Do produkcji elementów zawieszenia pierwotnego użytku lub części zawieszenia przeznaczonych do sprzedaży na rynku wtórnym (np. ramiona sterujące, uchwyty uderzeniowe), w przypadku których wsparcie plików klienta pomaga powtórzyć oryginalne specyfikacje sprzętu
- Dostawcy części samochodowych:Do niszowych części zawieszenia (np. wsporniki zawieszenia ciężarówek, ramiona sterowania osiągami pojazdów), gdzie trwałość i precyzja naszej formy spełniają specjalistyczne potrzeby
Wprowadźmy do życia swój design zawieszenia
Jeśli masz pliki klienta (2D/3D) dla części automatycznego zawieszenia,Nasze inżynierowie (z ponad 3-letnim doświadczeniem w produkcji kształtu zawieszenia samochodowego) wyślą bezpłatne sprawozdanie DFM (Design for Manufacturability) (z wskazówkami, jak zoptymalizować wytrzymałość części)Zmodyfikujemy wszystkie szczegóły projektowania, aby upewnić się, że forma spełnia Twoje cele produkcyjne, koncentrujące się na bezpieczeństwie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
