मुख्य बातें
- समस्या का समाधान: माइक्रो-कनेक्टर इलेक्ट्रोफॉर्मेड मोल्ड में सामान्य मुद्दे—0.005–0.01 मिमी पिनहोल व्यास भेद और असमान पिन स्पेसिंग—जो कनेक्टर संपर्क विफलता (जैसे, स्मार्टफोन चार्जिंग में रुकावट) और 20%+ पार्ट स्क्रैप की ओर ले जाता है।
- मूल्यवान पहलू: ±0.002mm पिनहोल/स्पेसिंग सटीकता प्राप्त करें, स्क्रैप लागत को 45% तक कम करें, और माइक्रो-कनेक्टर के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के IPC-A-610 मानकों को पूरा करें।
चरण-दर-चरण कार्यान्वयन
1. माइक्रो-कनेक्टर की “अनिवार्य” सटीकता आवश्यकताओं का मानचित्रण करें
सबसे पहले, कनेक्टर कार्यक्षमता से जुड़े विनिर्देशों को स्पष्ट करें—कोई अस्पष्ट लक्ष्य नहीं:
- पिनहोल परिशुद्धता: USB-C या बोर्ड-टू-बोर्ड कनेक्टर्स के लिए, पिनहोल व्यास सहिष्णुता (जैसे, 0.1mm ±0.002mm) और आंतरिक दीवार की चिकनाई (Ra ≤0.008μm, सिग्नल हानि से बचने के लिए) की पुष्टि करें।
- स्पेसिंग स्थिरता: समानांतर पिनों को ≤0.003mm स्पेसिंग विचलन की आवश्यकता होती है (यहां तक कि 0.005mm बंद होने से सॉकेट के साथ “गलत संरेखण” होता है)।
- हेया समर्थन: मुफ्त माइक्रो-कनेक्टर विनिर्देश समीक्षा—हम मोल्ड उत्पादन से पहले उच्च जोखिम वाले बिंदुओं (जैसे, “0.08mm अल्ट्रा-स्मॉल पिनहोल को विशेष इलेक्ट्रोलाइट प्रत्येक्षण की आवश्यकता होती है”) को चिह्नित करते हैं।
क्लाइंट उदाहरण: एक स्मार्टफोन कनेक्टर क्लाइंट ने “पिनहोल आंतरिक दीवार खुरदरापन” को अनदेखा किया और 30% संपर्क विफलता हुई—हमने विनिर्देशों में Ra ≤0.008μm जोड़ा और समस्या को ठीक किया।
2. “टेम्पलेट त्रुटियों” से बचने के लिए मास्टर मोल्ड सामग्री चुनें
मास्टर मोल्ड (इलेक्ट्रोफॉर्मिंग का “ब्लूप्रिंट”) 60% स्पेसिंग/पिनहोल विचलन का मूल है। इस हेया-सिद्ध चार्ट का उपयोग करें:
| माइक्रो-कनेक्टर प्रकार | अनुशंसित मास्टर मोल्ड सामग्री | मुख्य लाभ | हेया अनुप्रयोग उदाहरण |
|---|---|---|---|
| अति-छोटे पिनहोल (≤0.1mm) | सिंगल-क्रिस्टल सिलिकॉन | उच्च आयामी स्थिरता (±0.001mm) + आसान माइक्रो-एचिंग | USB-C कनेक्टर पिन मोल्ड |
| उच्च-घनत्व पिन (≥20 पिन/सेमी) | फ्यूज्ड क्वार्ट्ज | कम तापीय विस्तार (स्पेसिंग बहाव से बचाता है) | लैपटॉप बोर्ड-टू-बोर्ड कनेक्टर मोल्ड |
| कम लागत वाला बड़े पैमाने पर उत्पादन | फोटोरेसिस्ट (AZ 4620) | पिन स्पेसिंग के लिए तेज़ पैटर्न-मेकिंग | वायरलेस ईयरबड चार्जिंग कनेक्टर मोल्ड |
3. समान जमाव के लिए इलेक्ट्रोलाइट और करंट पैरामीटर को अनुकूलित करें
पिनहोल विचलन अक्सर असमान धातु जमाव से आते हैं—इन 2 प्रमुख सेटिंग्स पर ध्यान दें:
- इलेक्ट्रोलाइट फॉर्मूला: निकल इलेक्ट्रोफॉर्मेड मोल्ड (कनेक्टर के लिए सबसे आम) के लिए, पिनहोल आंतरिक दीवार “nodules” (खुरदरे धब्बे) को कम करने के लिए “sulfuric acid nickel + 0.05% saccharin” का उपयोग करें।
- करंट घनत्व: पिनहोल के लिए इसे कम रखें (1.2–1.5 A/dm²)—उच्च घनत्व (≥2 A/dm²) “over-deposition” (मोटी पिनहोल दीवारें, छोटा वास्तविक व्यास) का कारण बनता है।
- हेया एज: हम स्वचालित इलेक्ट्रोलाइट मिश्रण (±0.01% सांद्रता सटीकता) और वास्तविक समय करंट निगरानी का उपयोग करते हैं—अब कोई मैनुअल त्रुटियां नहीं।
4. “इन-प्रोसेस पिन स्पेसिंग निरीक्षण” जोड़ें (अंतिम मोल्ड का इंतज़ार न करें!)
अधिकांश कारखाने मोल्ड बन जाने के बाद ही विचलन की जांच करते हैं—हम 70% जमाव पर एक महत्वपूर्ण निरीक्षण डालते हैं:
- उपयोग करने का उपकरण: कॉन्फोकल लेजर माइक्रोस्कोप (प्रति सुविधा 20 सेकंड में पिनहोल व्यास/स्पेसिंग मापता है)।
- यदि ऑफ-स्पेक हो तो कार्रवाई: मामूली स्पेसिंग बहाव (जैसे, 0.004mm) के लिए, सही करने के लिए कैथोड स्थिति को 0.002mm तक समायोजित करें; पिनहोल व्यास के लिए, करंट घनत्व को 0.1 A/dm² तक बदलें।
- केस परिणाम: एक क्लाइंट ने इस चरण को छोड़ दिया और उसके 50 दोषपूर्ण मोल्ड थे—हेया के इन-प्रोसेस निरीक्षण के साथ, उनकी विचलन दर 3% तक गिर गई।
5. पोस्ट-प्रोसेसिंग: डिमोल्डिंग के दौरान “पिन क्षति” से बचें
रफ डिमोल्डिंग अन्यथा अच्छे मोल्ड का 20% बर्बाद कर देता है—इन नियमों का पालन करें:
- डिमोल्डिंग विधि: यांत्रिक पिरिंग (पिन झुकने या स्पेसिंग शिफ्ट से बचाता है) के बजाय “low-temperature release” (50–60℃) का उपयोग करें।
- डिबुरिंग: पिनहोल किनारों के लिए, 0.01mm डायमंड फाइलों का उपयोग करें (हाथ से, 10x आवर्धन के साथ) बर्स (तीखे किनारों से सॉकेट क्षति होती है) को हटाने के लिए।
- हेया गारंटी: सभी माइक्रो-कनेक्टर मोल्ड डिलीवरी से पहले पोस्ट-प्रोसेसिंग निरीक्षण के 3 दौर (पिनहोल व्यास, स्पेसिंग, खुरदरापन) प्राप्त करते हैं।