महत्वपूर्ण बातें
- दर्द का बिंदु हल हो गया: माइक्रो कनेक्टर इलेक्ट्रोफॉर्म किए गए मोल्ड में आम समस्याएं ₹ 0.005 ₹ 0.01 मिमी पिनहोल व्यास और असमान पिन स्पेसिंग ₹ कनेक्टर संपर्क विफलता के लिए अग्रणी (जैसे,स्मार्टफोन चार्जिंग में रुकावट) और 20%+ पार्ट स्क्रैप.
- मूल मूल्य: ±0.002 मिमी पिनहोल/स्पैसिंग सटीकता प्राप्त करें, स्क्रैप लागत में 45% की कटौती करें और माइक्रो-कनेक्टर के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के आईपीसी-ए-610 मानकों को पूरा करें।
कदम-दर-चरण कार्यान्वयन
1∙ मैप माइक्रो-कनेक्टर ∙ गैर-वार्तालाप योग्य" सटीकता आवश्यकताएं
सबसे पहले, कनेक्टर कार्यक्षमता से जुड़े विनिर्देशों को स्पष्ट करें, अस्पष्ट लक्ष्य नहींः
- पिनहोल प्रेसिजन: यूएसबी-सी या बोर्ड-टू-बोर्ड कनेक्टर्स के लिए, पिनहोल व्यास सहिष्णुता (जैसे, 0.1 मिमी ± 0.002 मिमी) और आंतरिक दीवार चिकनाई (Ra ≤ 0.008μm, संकेत हानि से बचने के लिए) की पुष्टि करें।
- अंतर की स्थिरता: समानांतर पिनों को ≤0.003 मिमी की दूरी के विचलन की आवश्यकता होती है (यहां तक कि 0.005 मिमी की दूरी भी सॉकेट के साथ "गलत संरेखण" का कारण बनती है) ।
- हेया समर्थन: मोल्ड उत्पादन से पहले हम उच्च जोखिम वाले बिंदुओं (उदाहरण के लिए, 0.08 मिमी के अति-छोटे पिनहोल को विशेष इलेक्ट्रोलाइट 配比 की आवश्यकता होती है) को चिह्नित करते हैं।
क्लाइंट उदाहरण: एक स्मार्टफोन कनेक्टर क्लाइंट ने "पिनहोल आंतरिक दीवार की मोटाई" की अनदेखी की और 30% संपर्क विफलता थी। हमने विनिर्देशों में Ra ≤0.008μm जोड़ा और समस्या को ठीक किया।
2. "टेम्पलेट त्रुटियों से बचने के लिए मास्टर मोल्ड सामग्री चुनें"
मास्टर मोल्ड (इलेक्ट्रोफॉर्मिंग ्स) 60% अंतराल / पिनहोल विचलन का मूल है। इस हेया-प्रमाणित चार्ट का उपयोग करेंः
| सूक्ष्म-कनेक्टर प्रकार | अनुशंसित मास्टर मोल्ड सामग्री | मुख्य लाभ | हेया अनुप्रयोग उदाहरण |
|---|---|---|---|
| अति-छोटे पिनहोल (≤0.1 मिमी) | एकल क्रिस्टल सिलिकॉन | उच्च आयामी स्थिरता (± 0.001 मिमी) + आसान माइक्रो-एटिंग | यूएसबी-सी कनेक्टर पिन मोल्ड |
| उच्च घनत्व वाले पिन (≥20 पिन/सेमी) | पिघला हुआ क्वार्ट्ज | कम थर्मल विस्तार (अंतर बहाव से बचता है) | लैपटॉप बोर्ड-टू-बोर्ड कनेक्टर मोल्ड |
| कम लागत वाला बड़े पैमाने पर उत्पादन | प्रकाश प्रतिरोधी (AZ 4620) | पिन स्पेसिंग के लिए त्वरित पैटर्न बनाना | वायरलेस ईयरबड चार्जिंग कनेक्टर मोल्ड |
3समान अवशोषण के लिए इलेक्ट्रोलाइट और वर्तमान मापदंडों का अनुकूलन करें
पिनहोल विचलन अक्सर असमान धातु जमाव से आते हैं इन 2 प्रमुख सेटिंग्स पर ध्यान केंद्रित करेंः
- इलेक्ट्रोलाइट सूत्र: निकेल इलेक्ट्रोफॉर्म किए गए मोल्ड (कनेक्टरों के लिए सबसे आम) के लिए, पिनहोल की आंतरिक दीवार को कम करने के लिए सल्फ़्यूरिक एसिड निकेल + 0.05% सैकरीन का उपयोग करें।
- वर्तमान घनत्व: पिनहोल के लिए इसे कम रखें (1.2~1.5 A/dm2) उच्च घनत्व (≥2 A/dm2) से "अधिक अवशेष" (पिनहोल की मोटी दीवारें, छोटा वास्तविक व्यास) होता है।
- हेया एज: हम स्वचालित इलेक्ट्रोलाइट मिश्रण (± 0.01% एकाग्रता सटीकता) और वास्तविक समय में वर्तमान निगरानी का उपयोग करते हैं।
4. जोड़ें "प्रक्रिया में पिन अंतर निरीक्षण" (अंतिम मोल्ड के लिए प्रतीक्षा मत करो!
अधिकांश कारखानों में मोल्ड तैयार होने के बाद ही विचलन की जांच की जाती है। हम 70% जमाव पर एक महत्वपूर्ण निरीक्षण डालते हैंः
- उपयोग करने के लिए उपकरण: कन्फोकल लेजर माइक्रोस्कोप (प्रति विशेषता 20 सेकंड में पिनहोल व्यास/अंतर मापता है) ।
- कार्यवाही यदि स्पेस से बाहर: मामूली अंतराल बहाव के लिए (जैसे, 0.004 मिमी), सही करने के लिए कैथोड स्थिति को 0.002 मिमी समायोजित करें; पिनहोल व्यास के लिए, 0.1 ए / डीएम 2 द्वारा वर्तमान घनत्व को समायोजित करें।
- मामले का परिणाम: एक ग्राहक ने इस चरण को छोड़ दिया और 50 दोषपूर्ण मोल्ड्स थे, जिनकी Heya द्वारा प्रक्रिया में निरीक्षण के साथ, उनकी विचलन दर 3% तक गिर गई।
5पोस्ट-प्रोसेसिंगः डिमॉल्डिंग के दौरान "पिन क्षति" से बचें
कच्चे मोल्ड को तोड़ने से 20% मोल्ड खराब हो जाते हैं
- ढालना बंद करने की विधि: यांत्रिक चुटकी लेने के बजाय "कम तापमान पर रिलीज़" (50-60°C) का प्रयोग करें (पिन झुकने या अंतर स्थानांतरण से बचें) ।
- डिबरिंग: पिनहोल के किनारों के लिए, बोरों को हटाने के लिए 0.01 मिमी के हीरे के फाइलों का उपयोग करें (हाथ से, 10x आवर्धन के साथ) (तीक्ष्ण किनारों से सॉकेट क्षति होती है) ।
- हेया गारंटी: सभी माइक्रो-कनेक्टर मोल्ड्स को डिलीवरी से पहले पोस्ट-प्रोसेसिंग इंस्पेक्शन (पिनहोल व्यास, दूरी, मोटाई) के 3 दौर होते हैं।