Önemli Çıkarımlar
- Çözülen Sorun: Mikro-konnektör elektroform kalıplarındaki yaygın sorunlar—0,005–0,01mm iğne deliği çapı ve düzensiz iğne aralığı—konnektör temas arızasına (örneğin, akıllı telefon şarj kesintileri) ve %20+ parça hurdaya yol açar.
- Temel Değer: ±0,002mm iğne deliği/aralık doğruluğu elde edin, hurda maliyetlerini %45 azaltın ve mikro-konnektörler için elektronik endüstrisi IPC-A-610 standartlarını karşılayın.
Adım Adım Uygulama
1. Mikro-Konnektörün “Vazgeçilmez" Doğruluk Gereksinimlerini Haritalayın
İlk olarak, konnektör işlevselliğiyle bağlantılı özellikleri netleştirin—belirsiz hedefler yok:
- İğne Deliği Hassasiyeti: USB-C veya karttan karta konnektörler için, iğne deliği çapı toleransını (örneğin, 0,1mm ±0,002mm) ve iç duvar pürüzsüzlüğünü (Ra ≤0,008μm, sinyal kaybını önlemek için) onaylayın.
- Aralık Tutarlılığı: Paralel iğneler ≤0,003mm aralık sapmasına ihtiyaç duyar (0,005mm'lik bir sapma bile soketlerle “yanlış hizalama"ya neden olur).
- Heya Desteği: Ücretsiz mikro-konnektör özellikleri incelemesi—kalıp üretiminden önce yüksek riskli noktaları (örneğin, “0,08mm ultra küçük iğne delikleri özel elektrolit 配比'ye ihtiyaç duyar") işaretliyoruz.
Müşteri Örneği: Bir akıllı telefon konnektörü müşterisi “iğne deliği iç duvar pürüzlülüğü"nü göz ardı etti ve %30 temas arızası yaşadı—özelliklere Ra ≤0,008μm ekledik ve sorunu düzelttik.
2. “Şablon Hatalarını" Önlemek İçin Ana Kalıp Malzemesini Seçin
Ana kalıp (elektroformun “planı") %60 aralık/iğne deliği sapmasının kökenidir. Bu Heya tarafından kanıtlanmış tabloyu kullanın:
| Mikro-Konnektör Tipi | Önerilen Ana Kalıp Malzemesi | Temel Avantaj | Heya Uygulama Örneği |
|---|---|---|---|
| Ultra küçük iğne delikleri (≤0,1mm) | Tek Kristal Silikon | Yüksek boyutsal kararlılık (±0,001mm) + kolay mikro-dağlama | USB-C konnektör iğne kalıpları |
| Yüksek yoğunluklu iğneler (≥20 iğne/cm) | Eritilmiş Kuvars | Düşük termal genleşme (aralık kaymasını önler) | Dizüstü bilgisayar karttan karta konnektör kalıpları |
| Düşük maliyetli seri üretim | Fotoresist (AZ 4620) | İğne aralığı için hızlı desen oluşturma | Kablosuz kulaklık şarj konnektör kalıpları |
3. Düzgün Birikim İçin Elektrolit ve Akım Parametrelerini Optimize Edin
İğne deliği sapmaları genellikle düzensiz metal birikiminden kaynaklanır—bu 2 temel ayara odaklanın:
- Elektrolit Formülü: Nikel elektroform kalıplar için (konnektörler için en yaygın olanı), iğne deliği iç duvarındaki “nodülleri" (pürüzlü noktalar) azaltmak için “sülfürik asit nikel + %0,05 sakarin" kullanın.
- Akım Yoğunluğu: İğne delikleri için düşük tutun (1,2–1,5 A/dm²)—daha yüksek yoğunluk (≥2 A/dm²) “aşırı birikime" (daha kalın iğne deliği duvarları, daha küçük gerçek çap) neden olur.
- Heya Avantajı: Otomatik elektrolit karıştırma (±%0,01 konsantrasyon doğruluğu) ve gerçek zamanlı akım izleme kullanıyoruz—artık manuel hatalar yok.
4. “İşlem İçi İğne Aralığı Denetimi" Ekleyin (Son Kalıbı Beklemeyin!)
Çoğu fabrika sapmaları yalnızca kalıp bittikten sonra kontrol eder—biz %70 birikimde kritik bir denetim ekliyoruz:
- Kullanılacak Araç: Konfokal lazer mikroskobu (özellik başına 20 saniyede iğne deliği çapını/aralığını ölçer).
- Şartname Dışında İse Eylem: Küçük aralık kayması için (örneğin, 0,004mm), düzeltmek için katot konumunu 0,002mm ayarlayın; iğne deliği çapı için, akım yoğunluğunu 0,1 A/dm² ayarlayın.
- Durum Sonucu: Bir müşteri bu adımı atladı ve 50 kusurlu kalıba sahipti—Heya'nın işlem içi denetimi ile sapma oranları %3'e düştü.
5. İşlem Sonrası: Kalıptan Çıkarma Sırasında “İğne Hasarını" Önleyin
Kaba kalıptan çıkarma, aksi takdirde iyi olan kalıpların %20'sini mahveder—bu kurallara uyun:
- Kalıptan Çıkarma Yöntemi: Mekanik olarak kaldırma yerine (iğne bükülmesini veya aralık kaymasını önler) “düşük sıcaklıkta serbest bırakma" (50–60℃) kullanın.
- Çapak Alma: İğne deliği kenarları için, çapakları (keskin kenarlar soket hasarına neden olur) gidermek için 0,01mm elmas dosyalar (elle, 10x büyütme ile) kullanın.
- Heya Garantisi: Tüm mikro-konnektör kalıpları, teslimattan önce 3 tur işlem sonrası denetimden (iğne deliği çapı, aralık, pürüzlülük) geçer.