Những điểm quan trọng
- Điểm đau được giải quyết: Các vấn đề phổ biến trong khuôn điện hình microconnector đường kính lỗ chân 0,005 0,01mm và khoảng cách chân không đồng đều dẫn đến sự cố liên lạc của đầu nối (ví dụ:gián đoạn sạc điện thoại thông minh) và 20%+ phế liệu phụ tùng.
- Giá trị cốt lõi: Đạt được độ chính xác pinhole / khoảng cách ± 0,002mm, giảm chi phí phế liệu 45% và đáp ứng các tiêu chuẩn IPC-A-610 của ngành điện tử cho các kết nối vi mô.
Thực hiện từng bước
1Các yêu cầu về độ chính xác của các micro-connector
Đầu tiên, làm rõ các thông số kỹ thuật liên quan đến chức năng kết nối không có mục tiêu mơ hồ:
- Độ chính xác lỗ chân: Đối với các đầu nối USB-C hoặc board-to-board, hãy xác nhận độ khoan dung đường kính lỗ chân (ví dụ: 0,1 mm ± 0,002 mm) và độ mịn bên trong tường (Ra ≤ 0,008 μm, để tránh mất tín hiệu).
- Sự nhất quán khoảng cách: Các chân song song cần độ lệch khoảng cách ≤0,003mm (ngay cả 0,005mm đi xa cũng gây ra "sự sai đường" với ổ cắm).
- Heya hỗ trợ: Xem xét kỹ thuật kết nối vi mô miễn phí chúng tôi đánh dấu các điểm có nguy cơ cao (ví dụ, lỗ chân cực nhỏ 0,08mm cần chất điện phân đặc biệt) trước khi sản xuất khuôn.
Ví dụ khách hàng: Một khách hàng kết nối điện thoại thông minh bỏ qua "khô của tường bên trong lỗ chân" và có 30% thất bại liên lạc
2. Chọn vật liệu khuôn chính để tránh ¢ lỗi mẫu "
Mô hình chính (định dạng điện) là gốc của 60% độ lệch khoảng cách / lỗ chân.
| Loại kết nối vi | Chất liệu nấm mốc chính được khuyến cáo | Ưu điểm chính | Ví dụ ứng dụng Heya |
|---|---|---|---|
| Các lỗ chân cực nhỏ (≤0,1mm) | Silicon đơn tinh thể | Độ ổn định kích thước cao (± 0,001mm) + dễ dàng vi-gạc | Các khuôn pin kết nối USB-C |
| Các chân cao mật độ (≥ 20 chân/cm) | Thạch anh nóng chảy | Sự giãn nở nhiệt thấp (loại bỏ sự trôi dạt khoảng cách) | Các khuôn kết nối máy tính xách tay |
| Sản xuất hàng loạt chi phí thấp | Kháng quang (AZ 4620) | Sản xuất mẫu nhanh cho khoảng cách chân | Các khuôn đầu nối sạc tai nghe không dây |
3. Tối ưu hóa các thông số điện giải và hiện tại cho sự lắng đọng đồng nhất
Phản lệch lỗ chân thường xuất phát từ sự lắng đọng kim loại không đồng đều
- Công thức chất điện giải: Đối với các khuôn điện hình nickel (thường xảy ra nhiều nhất đối với các kết nối), hãy sử dụng "nickel axit lưu huỳnh + 0,05% saccharin" để giảm các nút bên trong tường hố (những điểm thô).
- mật độ hiện tại: Giữ nó thấp (1.2 ∼1.5 A/dm2) cho lỗ chân (pinhole) Ống mật độ cao hơn (≥ 2 A/dm2) gây ra "sự lắng đọng quá mức" (bức tường lỗ chân dày hơn, đường kính thực tế nhỏ hơn).
- Heya Edge: Chúng tôi sử dụng trộn chất điện phân tự động (chính xác nồng độ ± 0,01%) và theo dõi dòng điện thời gian thực. Không có lỗi thủ công nữa.
4. Thêm "In-Process Pin Spacing Inspection" (Đừng đợi khuôn cuối cùng!)
Hầu hết các nhà máy kiểm tra sai lệch chỉ sau khi khuôn được thực hiện, chúng tôi đưa vào một kiểm tra quan trọng ở 70% lắng đọng:
- Công cụ cần dùng: Kính hiển vi laser confocal (kiểm tra đường kính lỗ chân hoặc khoảng cách trong 20 giây cho mỗi tính năng).
- Hành động nếu không theo yêu cầu: Đối với trượt khoảng cách nhỏ (ví dụ, 0,004mm), điều chỉnh vị trí cathode bằng 0,002mm để điều chỉnh; cho đường kính lỗ chân, điều chỉnh mật độ dòng bằng 0,1 A / dm2.
- Kết quả của trường hợp: Một khách hàng bỏ qua bước này và có 50 khuôn có lỗi với kiểm tra trong quá trình của Heya, tỷ lệ lệ lệch giảm xuống còn 3%.
5. Sau khi xử lý: Tránh "Pin thiệt hại" trong demolding
Xử lý thô phá hủy 20% các khuôn tốt theo các quy tắc sau:
- Phương pháp tháo khuôn: Sử dụng "tự giải phóng nhiệt độ thấp" (50-60 °C) thay vì thâm nhập cơ học (tránh uốn cong chân hoặc thay đổi khoảng cách).
- Chế độ tháo dỡ: Đối với các cạnh lỗ chân, sử dụng các sợi kim cương 0,01mm (bằng tay, với sự phóng to 10 lần) để loại bỏ các vết nứt (các cạnh sắc nhọn gây tổn thương ổ cắm).
- Bảo lãnh Heya: Tất cả các khuôn kết nối vi mô đều được kiểm tra 3 vòng sau chế biến (chiều kính lỗ, khoảng cách, độ thô) trước khi giao hàng.