Kluczowe wnioski
- Problem rozwiązany: Powszechne problemy w mikrołączach elektromodelowych ≈ 0,005 ≈ 0,01 mm średnicy otworu 偏差 i nierównomierne rozmieszczenie szpilki ≈ prowadzące do awarii kontaktu z złącza (np.przerwy w ładowaniu smartfonów) i 20%+ złomu części.
- Podstawowa wartość: Osiągnięcie dokładności ± 0,002 mm w zakresie otworu szpilkowego/rozstawienia, obniżenie kosztów złomu o 45% oraz spełnienie norm IPC-A-610 dla mikrozłączy przemysłu elektronicznego.
Stopniowe wdrożenie
1Wymagania dotyczące dokładności mikrokonektorów
Po pierwsze, wyjaśnij specyfikacje związane z funkcjonalnością złącza, bez niejasnych celów:
- Dokładność otworu: W przypadku złączy USB-C lub międzypłytkowych należy potwierdzić tolerancję średnicy otworu szpilkowego (np. 0,1 mm ± 0,002 mm) i gładkość ściany wewnętrznej (Ra ≤ 0,008 μm, w celu uniknięcia utraty sygnału).
- Konsekwencja pomiędzywymiarowa: parallelowe szpilki wymagają odchylenia oddalenia ≤ 0,003 mm (nawet odchylenie o 0,005 mm powoduje "niewłaściwe wyrównanie" z gniazdkami).
- Heya wsparcie: Bezpłatny przegląd specyfikacji mikrozłączy ̇ przed produkcją pleśni oznaczamy punkty wysokiego ryzyka (np. ultra-małe otwory szczytowe o średnicy 0,08 mm wymagają specjalnego elektrolity 配比).
Przykład klienta: Klient z łącznikiem smartfona zignorował "przerost ściany wewnętrznej dziury" i miał 30% awarii kontaktu. Dodaliśmy Ra ≤ 0,008 μm do specyfikacji i rozwiązaliśmy problem.
2. Wybierz materiał Master Mould, aby uniknąć błędów w szablonach"
Wzorzec główny (electroforming®s) jest źródłem 60% odchylenia pomiędzy pomieszczeniami i dziurami.
| Rodzaj mikrozłącza | Zalecany materiał głównego pleśni | Podstawowa zaleta | Przykład aplikacji Heya |
|---|---|---|---|
| Ultra-małe otwory (≤ 0,1 mm) | Jednokrystaliczny krzemowy | Wysoka stabilność wymiarowa (± 0,001 mm) + łatwe mikrokruszenie | Wyroby z łączników USB-C |
| Gąbki o wysokiej gęstości (≥ 20 gąbków/cm) | Sztylowany kwarc | Niska ekspansja termiczna (unikanie dryfu spacyjnego) | Wzorce z łączników dla laptopów |
| Niskokosztowa produkcja masowa | Odporność na światło (AZ 4620) | Szybkie tworzenie wzorów do rozstawienia szpilki | Włókna łączników do ładowania słuchawek bezprzewodowych |
3. Optymalizacja parametrów elektrolitu i prądu dla jednolitego odkładania
Odchylenia od dziury często wynikają z nierównomiernego osadzania metalu, koncentrując się na tych dwóch kluczowych ustawieniach:
- Formuła elektrolitów: W przypadku form elektroformowanych z niklu (najczęściej stosowanych w przypadku złączy) do zmniejszenia wewnętrznej ściany dziury węzłów użyć "niklu kwasu siarkowego + 0,05% sacharyny".
- Gęstość prąduUtrzymuj go na niskim poziomie (1,21,5 A/dm2) w przypadku otworów szpilkowych; wyższa gęstość (≥2 A/dm2) powoduje "nadmierne osadzenie" (gęstsze ściany otworów szpilkowych, mniejsza średnica rzeczywista).
- Heya Edge: Używamy zautomatyzowanego mieszania elektrolitów (dokładność stężenia ± 0,01%) i monitorowania prądu w czasie rzeczywistym.
4. Dodaj "In-Process Pin Spacing Inspection" (Nie czekaj na ostateczną formę!)
Większość fabryk sprawdza odchylenia dopiero po wykonaniu formy. Wstawiamy krytyczną inspekcję po 70% osadzenia:
- Narzędzie do użycia: Mikroskop laserowy konfocal (mierzy średnicę dziury szpilkowej/przestrzeń między dziurami w ciągu 20 sekund na element).
- Działanie w przypadku niezgodności z wymaganiami: W przypadku drobnych przesunięć pomiędzy pomiarami (np. 0,004 mm) ustawić położenie katody o 0,002 mm w celu poprawy; w przypadku średnicy dziury szpilkowej, ustawić gęstość prądu o 0,1 A/dm2.
- Wynik sprawy: Klient pominął ten krok i miał 50 wadliwych form, a ich stopa odchylenia spadła do 3%.
5. Po przetworzeniu: Unikaj uszkodzenia szpilki podczas demoldingu
W przypadku złagodzenia 20% pozostałych form należy przestrzegać następujących zasad:
- Metoda demoldingu: Użyj "zwolnienia przy niskiej temperaturze" (50-60°C) zamiast mechanicznego szpiegowania (uniknione jest zginanie szpilki lub przesunięcie odstępów).
- Wydobycie: W przypadku krawędzi szpilki należy użyć 0,01 mm diamentów (ręcznie, z powiększeniem 10x) do usunięcia grzybów (ostrze krawędzie powodują uszkodzenie gniazda).
- Gwarancja Heya: Wszystkie formy mikrozłącza są poddawane 3 rundom kontroli po przetworzeniu (średnica dziury, odległość, chropowitość) przed dostarczeniem.