Principais conclusões
- Resolvido o problema: Altas taxas de defeitos (≥ 5%) de lavatórios, flash ou bolhas, levando ao retrabalho.
- Valor básico: Baixa taxa de defeitos até ≤ 0,5%, que satisfaz as normas IATF 16949 para automóveis.
Implementação passo a passo
1. Eliminar marcas de sumidouro: padronizar a espessura da parede
- Causa raiz: Diferenças de espessura da parede > 2 mm (por exemplo, 3 mm → 1 mm) causam um encolhimento desigual da resina.
- Correção.: O projeto do molde Heya ̊s capta a variação de espessura em 0,5 mm, emparelhado com uma precisão de usinagem de ± 0,01 mm para eliminar sumidouros.
2. Parar Flash: Assegurar o alinhamento apertado cavidade-núcleo
- Erro a evitar: Excessiva dependência da força de fixação (desgasta os moldes).
- Solução permanente: O projeto de "pin de localização dupla" do Heya ̇ consegue um alinhamento do núcleo da cavidade ≤ 0,005 mm ̇ sem necessidade de sujeição em excesso.
3. Banir bolhas: resinas pré-secas corretamente
- Padrão crítico: As resinas PC/PMMA necessitam de um teor de humidade ≤ 0,02%.
- Processo Heya: A secagem em três fases (preaquecimento → desumidificação → isolamento) reduz as taxas de bolhas de 3% para 0.
4. Prevenção de distorção: personalizar o resfriamento para peças grandes
- Estudo de caso: tiras DRL de 300 mm de comprimento para automóveis deformadas > 1 mm com arrefecimento tradicional.
- Heya, resolve.: Canais de arrefecimento segmentados (1 zona independente por 100 mm) controlam a curvatura até ≤ 0,3 mm.
Convite à ação (CTA)
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