Las cosas que hay que aprender
- Se resuelve el punto de dolor: Altas tasas de defectos (≥ 5%) por fregaderos, flash o burbujas, que conducen a un nuevo trabajo.
- Valor básico: Menor tasa de defectos hasta ≤ 0,5%, cumpliendo con las normas IATF 16949 para automóviles.
Implementación paso a paso
1Eliminar las marcas del fregadero: estandarizar el grosor de la pared
- La causa raíz: Las diferencias de espesor de pared > 2 mm (por ejemplo, 3 mm → 1 mm) causan una contracción desigual de la resina.
- Lo arreglaré.: El diseño del molde de Heya® cubre la variación de grosor a 0,5 mm, junto con una precisión de mecanizado de ± 0,01 mm para eliminar los fregaderos.
2. Detener el destello: Asegurar una alineación estrecha entre la cavidad y el núcleo
- El error que hay que evitar: Sobreconfianza en la fuerza de sujeción (desgaste de los moldes).
- Solución permanente: El diseño de "pin de doble ubicación" de Heya® logra una alineación de la cavidad-núcleo ≤ 0,005 mm sin necesidad de sujeción excesiva.
3- Banish Bubbles: Resinas pre-secas adecuadamente
- Estándar crítico: Las resinas PC/PMMA necesitan un contenido de humedad ≤0,02%.
- Proceso Heya: el secado en 3 etapas (precalentamiento → deshumidificación → aislamiento) reduce las tasas de burbujas del 3% al 0.
4. Prevenir la deformación: personalizar la refrigeración para piezas grandes
- Estudio de caso: bandas DRL de 300 mm de longitud para automóviles deformadas > 1 mm con refrigeración tradicional.
- Heya, lo arreglaré.: Los canales de refrigeración segmentados (1 zona independiente por 100 mm) controlan la curvatura hasta ≤ 0,3 mm.